Modernste Recyclingtechnologie – Raffinationsverfahren für Altschmieröl

Durch die rasante Entwicklung der Transportindustrie fallen weltweit jedes Jahr große Mengen an Altschmieröl an. Schmieröl ist nach Heizöl das zweitgrößte Erdölprodukt. Nach längerem Gebrauch wird mechanisches Schmieröl zu Abfallschmieröl und wird zu einer Verschmutzungsquelle. Das Recycling von Schmieröl kann nicht nur die Verschmutzung durch Altöl verhindern, sondern auch die Umwelt schützen. Und es kann gleichzeitig auch die begrenzten Erdölressourcen des Menschen schonen.

Schmieröl, das in gewöhnlichen Maschinen verwendet wird

Als modernste Recyclingtechnologie ist die Altschmierölraffinierungsanlage von DOING spezialisiert Recycling von Altschmieröl zu Diesel und Rückstände. Diesel wird in Schiffen, Generatoren und verschiedenen Bergbaumaschinen verwendet, wodurch es sehr einfach ist, einen Käufer für diesen Diesel zu finden, wodurch sich die Schwierigkeit verringert, dieses Unternehmen zu gründen. Die anfallenden Reststoffe können als Rohstoffe für die Asphaltproduktion verwendet werden, die für den Straßenbau verwendet wird, und auch der Vertriebsweg ist günstig. Diese Verwertungsmethode ist aufgrund der geringen Investition und des kurzen Kapitalumschlagszyklus eine der besten Lösungen für das Recycling von Schmieröl.

Altschmierölraffinierungsanlage

DOING Machinery ist auf die Herstellung von spezialisiert Altschmierölraffinierungsanlage und hat große Investitionen in die Ausrüstungsforschung und -entwicklung getätigt. Die neueste Raffinerieausrüstung verwendet einen vertikalen Reaktor, der gegenüber dem herkömmlichen horizontalen Reaktor die folgenden Vorteile bietet.

1. Beschleunigung der Reaktionszeit und Verkürzung des Reaktionszyklus innerhalb eines Tages

Zusätzlich zur Bodenheizung wird der vertikale Reaktionsreaktor auch durch Heizöl erhitzt, und das Wärmeträgerölrohr befindet sich in der Mitte des Ofenkörpers, was die Wärmeaufnahmefläche erheblich vergrößert.

DOING-Destillationsreaktor einer Altschmierölraffinierungsanlage

2. Bequeme Entlademethode

Im herkömmlichen Horizontalreaktor muss gewartet werden, bis der Ölrückstand vollständig abgekühlt ist, bevor die Schlacke ausgetragen werden kann. Zum Ausheben muss der Arbeiter in die Mitte des Reaktors vordringen. Der gesamte Vorgang dauert etwa 10 Stunden, außerdem besteht ein großes Sicherheitsrisiko.

3. Kraftstoff sparen

Der herkömmliche Horizontalreaktor erfordert eine Reaktionszeit von 3 bis 4 Tagen, was eine ununterbrochene Erwärmung erfordert und eine große Brennstoffverschwendung darstellt. Da die Reaktionszeit des Vertikalreaktors kurz ist, wird erheblich Kraftstoff gespart.

Altschmierölraffinierungsanlage in Malaysia

Die neu konzipierte Altschmieröl-Raffinierungsanlage hat das Lob vieler Kunden gewonnen. Wir werden keine Mühen scheuen, unsere Produkte weiter zu verbessern und freuen uns auf Ihre wertvollen Anregungen.