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ワッツアップ
輸送産業の急速な発展に伴い、毎年世界中で大量の廃潤滑油が発生しています。潤滑油は、燃料油に次いで 2 番目に大きな石油製品です。機械潤滑油は長期間使用すると廃潤滑油となり、環境汚染の原因となります。潤滑油をリサイクルすることは、廃油汚染を防ぐだけでなく、環境を保護することにもつながります。そして同時に、人類の限られた石油資源を節約することもできます。
一般的な機械に使用される潤滑油
DOINGの廃潤滑油精製プラントは最新のリサイクル技術として、 廃潤滑油をディーゼルにリサイクル そして残留物。ディーゼルは船舶、発電機、さまざまな鉱山機械に使用されるため、このディーゼルの買い手を見つけるのは非常に簡単であり、そのためこのビジネスを始めるのは困難ではありません。発生した残渣は道路舗装用のアスファルト製造原料として利用でき、販売ルートも便利です。この利用方法は、投資が少なく資本回転サイクルが短いため、潤滑油のリサイクルに最適なソリューションの 1 つです。
廃潤滑油精製プラント
DOING Machineryは以下の製造を専門としています。 廃潤滑油精製プラント 設備の研究開発に多大な投資を行ってきました。最新の精製装置は縦型反応器を採用しており、従来の横型反応器に比べて次のような利点があります。
1. 反応時間を高速化し、反応サイクルを1日以内に短縮
縦型反応器は底部加熱に加えて伝熱油によっても加熱され、伝熱油パイプが炉本体の中央にあるため、受熱面積が大幅に増加します。
廃潤滑油精製プラントの蒸留反応器を行っています
2. 便利な排出方法
従来の横型反応器では、スラグを排出する前に、油残留物が完全に冷却されるまで待つ必要があります。作業員は掘削するために原子炉の中央に入らなければなりません。このプロセス全体には約 10 時間かかり、安全上の大きな危険もあります。
3. 燃料の節約
従来の横型反応器は 3 ～ 4 日間の反応時間を必要とし、継続的な加熱が必要となり、燃料を大幅に浪費します。縦型反応器は反応時間が短いため、燃料が大幅に節約されます。
マレーシアの廃潤滑油精製工場
新しく設計した廃潤滑油精製プラントは多くのお客様からご好評をいただいております。今後も製品の改良に努力を惜しみませんので、皆様からの貴重なご提案をお待ちしております。
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