Процес піролізу 1: Вступне відео про машини, пов’язані з попередньою обробкою відходів

У будь-якій ефективній операції піролізу ефективна попередня обробка є основою для підвищення продуктивності та загальної ефективності піролізної установки. Конструкція та вимоги до піролізного реактора безпосередньо впливають на спосіб підготовки сировини. Конкретні вимоги до сировини значно відрізняються залежно від типу відходів і технології піролізної установки, тому ми пропонуємо ряд спеціалізованого обладнання для попередньої обробки, адаптованого до різноманітної сировини.

Попередня обробка шин для піролізу

Шини є складним завданням через їх склад, який включає гуму, сталь і тканину, що вимагає кількох підготовчих кроків для видалення компонентів, які можуть перешкоджати реакції піролізу та пошкодити обладнання.

Машина для волочіння дроту: Ця машина витягує сталевий ремінь із шин. Попереднє видалення сталевих дротів запобігає непотрібному стиранню всередині піролізний реактор і покращує загальний процес піролізу.

Машина для волочіння дроту в шинах для процесу піролізу

Машина для різання кілець: У шинах для вантажних автомобілів і OTR це обладнання знімає важкі сталеві бортові кільця, додатково захищаючи подрібнювальні та піролізні машини від пошкоджень.

Машина для різання шинних кілець для процесу піролізу

Подрібнювач/подрібнювач шин: Після початкового розділення шредер шин ріже цілі або попередньо нарізані шини на менші, керовані частини. Це збільшує площу поверхні вихідної сировини, сприяючи більш послідовному та швидшому теплообміну під час піролізу.

Подрібнювач гумового порошку: Для клієнтів, які бажають запустити безперервний процес піролізу, шини можуть бути перероблені на дрібний гумовий порошок, що забезпечує автоматизовану стабільну подачу в реактор. Для напівбезперервної піролізної машини або паливного автоматичного піролізного обладнання розмір гумового порошку зазвичай контролюється нижче 18 мм.

Попередня обробка шин для процесу піролізу

Попередня обробка для піролізу пластику

Пластикові відходи, особливо плівки, пакети та змішані листи, часто мають низьку насипну щільність і нерівномірний піроліз. Це вирішує попередня обробка.

Подрібнювач пластику: Шредер є ключовим. Він подрібнює пластикові відходи на більш дрібні однорідні пластівці або частинки. Ця рівномірність має вирішальне значення для забезпечення рівномірного нагріву всієї партії піролізу, запобігання утворенню грудок і максимізації виходу та якості пластичної піролізної олії.

Машина для подрібнення пластику для процесу піролізу

Попередня обробка піролізу нафтових шламів

Нафтошлам зазвичай містить значну кількість води, яка споживає додаткову енергію під час піролізу та може вплинути на якість піролізної олії. Попередня обробка нафтового шламу для процесу піролізу в основному зосереджена на зниженні вологи, для чого, як правило, необхідно контролювати вміст вологи до 15–30% або менше.

Машина для зневоднення: Це обладнання відокремлює вільну воду та частину зв’язаної води від шламу, ефективно знижуючи початковий вміст води в нафтошламі.

Машина для зневоднення нафтошламів для процесу піролізу

Система сушіння: Після зневоднення етап сушіння ще більше знижує вміст вологи в нафтошламі. Суха вихідна сировина для масляного шламу дозволяє піролізному реактору витрачати енергію безпосередньо на розщеплення вуглеводнів, покращуючи теплову ефективність і вихід нафти.

Попередня обробка відходів для процесу піролізу

Пресування для зменшення обсягу

Окрім підготовки матеріалу для активної зони, також розглядається оптимізація зберігання та завантаження реактора. Прес-підбирачі пропонують рішення для стиснення таких матеріалів, як шини та пластик, у щільні тюки. Таке ущільнення економить місце як для зберігання, так і всередині піролізний реактор сам, тим самим покращуючи використання реактора та дозволяючи переробляти більший об’єм відходів у кожній партії.

Пресувальна машина для процесу піролізу

Правильний метод попередньої обробки повністю залежить від ваших відходів і обраної моделі піролізної установки. Завдяки узгодженню підготовки вихідної сировини з проектом системи це забезпечує ефективну роботу піролізних установок із самого першого кроку.