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ワッツアップ
効率的な熱分解操作では、効率的な前処理が熱分解プラントの生産量と全体的な効率を向上させるための基礎となります。熱分解反応器の設計と要件は、原料の準備方法に直接影響します。原材料に対する具体的な要件は、廃棄物の種類や熱分解プラントの技術によって大きく異なります。そのため、当社は多様な原材料に合わせた一連の特殊な前処理装置を提供しています。
タイヤにはゴム、スチール、布地が含まれているため、熱分解反応を妨げ、機器に損傷を与える可能性のある成分を除去するためのいくつかの準備手順が必要となるため、課題が生じています。
伸線機: タイヤからスチールベルトを引き抜く機械です。スチールワイヤーを事前に除去することで、内部の不要な摩耗を防ぎます。 熱分解反応器 そして全体的な熱分解プロセスを強化します。
タイヤ伸線機熱分解工程用
リング切断機: トラックおよび OTR タイヤの場合、この装置は重いスチールのビード リングを取り除き、破砕および熱分解機械を損傷からさらに保護します。
タイヤリング切断機熱分解プロセス用
タイヤシュレッダー/クラッシャー: 最初の分離に続いて、タイヤシュレッダーは、タイヤ全体または事前にカットされたタイヤを、より小さく扱いやすい断片に切断します。これにより原料の表面積が増加し、熱分解中のより安定したより速い熱伝達が促進されます。
ゴム粉砕機: 連続熱分解操作の実行を希望するお客様は、タイヤをさらに微細なゴム粉末に加工することができ、これにより反応器への自動化された安定した供給が可能になります。半連続熱分解機または燃料自動熱分解装置の場合、ゴム粉末原料のサイズは通常 18mm 以下に制御されます。
熱分解プロセスのためのタイヤ前処理
プラスチック廃棄物、特にフィルム、袋、混合シートは、嵩密度が低く、熱分解が不均一であることがよくあります。前処理はこれに対処します。
プラスチックシュレッダー: シュレッダーが鍵です。プラスチック廃棄物をより小さく均一なフレークまたは粒子に粉砕します。この均一性は、熱分解バッチ全体で均一な加熱を確保し、凝集を防ぎ、プラスチック熱分解油の収量と品質を最大化するために重要です。
熱分解プロセス用プラスチックシュレッダーマシン
油スラッジには通常、大量の水分が含まれており、熱分解中に余分なエネルギーを消費し、熱分解油の品質に影響を与える可能性があります。熱分解プロセスにおけるオイルスラッジの前処理は、主に水分の低減に重点が置かれており、通常、水分含有量を 15 ～ 30% 以下に制御する必要があります。
脱水機: この装置はスラッジから自由水と一部の結合水を分離し、オイルスラッジ中の初期水分を効果的に低減します。
熱分解工程用油スラッジ脱水機
乾燥システム: 脱水後の乾燥工程により、油スラッジの水分含有量がさらに低下します。乾性油スラッジ原料を使用すると、熱分解反応器が炭化水素の分解に直接エネルギーを投入できるようになり、熱効率と石油生産量が向上します。
熱分解プロセスのための廃棄物前処理
炉心材料の準備以外にも、保管と原子炉負荷の最適化も考慮事項となります。ベーラーは、タイヤやプラスチックなどの材料を圧縮して高密度のベールにするためのソリューションを提供します。この圧縮により、保管スペースと内部スペースの両方が節約されます。 熱分解反応器 それ自体により、反応器の利用率が向上し、各バッチでより多くの量の廃棄物を処理できるようになります。
熱分解工程用梱包機
適切な前処理方法は、廃棄物と選択した特定の熱分解プラントのモデルに完全に依存します。原料の準備をシステムの設計に適合させることで、熱分解プラントが最初のステップから効果的に稼働することが保証されます。
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