Pyrolyseprozess 1: Einführungsvideo zu Maschinen zur Abfallvorbehandlung

In jedem effizienten Pyrolysebetrieb ist eine effiziente Vorbehandlung die Grundlage für die Verbesserung der Leistung und der Gesamteffizienz der Pyrolyseanlage. Das Design und die Anforderungen eines Pyrolysereaktors haben direkten Einfluss darauf, wie die Rohstoffe aufbereitet werden sollten. Die spezifischen Anforderungen an Rohstoffe variieren stark je nach Abfallart und Pyrolyseanlagentechnologie. Deshalb bieten wir eine Reihe spezieller Vorbehandlungsgeräte an, die auf verschiedene Rohstoffe zugeschnitten sind.

Vorbehandlung für die Reifenpyrolyse

Reifen stellen aufgrund ihrer Zusammensetzung aus Gummi, Stahl und Gewebe eine Herausforderung dar und erfordern mehrere Vorbereitungsschritte, um Komponenten zu entfernen, die die Pyrolysereaktion behindern und die Ausrüstung beschädigen können.

Drahtziehmaschine: Diese Maschine entfernt den Stahlgürtel von den Reifen. Das vorherige Entfernen der Stahldrähte verhindert unnötigen Abrieb im Inneren Pyrolysereaktor und verbessert den gesamten Pyrolyseprozess.

Reifendrahtziehmaschine für den Pyrolyseprozess

Ringschneidemaschine: Bei LKW- und OTR-Reifen entfernt diese Ausrüstung die schweren Stahlwulstringe und schützt so die Zerkleinerungs- und Pyrolysemaschinen zusätzlich vor Beschädigungen.

Reifenringschneidemaschine für Pyrolyseverfahren

Reifenzerkleinerer/-zerkleinerer: Nach der ersten Trennung schneidet der Reifenzerkleinerer ganze oder vorgeschnittene Reifen in kleinere, handliche Stücke. Dadurch wird die Oberfläche des Ausgangsmaterials vergrößert und eine gleichmäßigere und schnellere Wärmeübertragung während der Pyrolyse gefördert.

Gummipulvermühle: Für Kunden, die einen kontinuierlichen Pyrolysebetrieb anstreben, können Reifen zu feinem Gummipulver weiterverarbeitet werden, was eine automatisierte, gleichmäßige Einspeisung in den Reaktor ermöglicht. Für die halbkontinuierliche Pyrolysemaschine oder die brennstoffbetriebene automatische Pyrolyseanlage werden die Größen der Gummipulver-Ausgangsmaterialien normalerweise auf unter 18 mm kontrolliert.

Reifenvorbehandlung für den Pyrolyseprozess

Vorbehandlung für die Kunststoffpyrolyse

Kunststoffabfälle, insbesondere Folien, Beutel und Mischbögen, weisen häufig eine geringe Schüttdichte und eine ungleichmäßige Pyrolyse auf. Eine Vorbehandlung behebt dieses Problem.

Plastikzerkleinerer: Ein Aktenvernichter ist der Schlüssel. Es mahlt Plastikmüll in kleinere, gleichmäßige Flocken oder Partikel. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend, um eine gleichmäßige Erwärmung während der gesamten Pyrolysecharge sicherzustellen, Klumpenbildung zu verhindern und die Ausbeute und Qualität des plastischen Pyrolyseöls zu maximieren.

Kunststoffzerkleinerungsmaschine für den Pyrolyseprozess

Vorbehandlung für die Ölschlammpyrolyse

Ölschlamm enthält typischerweise eine erhebliche Menge Wasser, das während der Pyrolyse zusätzliche Energie verbraucht und die Qualität des Pyrolyseöls beeinträchtigen kann. Die Vorbehandlung von Ölschlamm für den Pyrolyseprozess konzentriert sich hauptsächlich auf die Feuchtigkeitsreduzierung, wofür typischerweise der Feuchtigkeitsgehalt auf 15–30 % oder weniger kontrolliert werden muss.

Entwässerungsmaschine: Diese Ausrüstung trennt freies Wasser und einen Teil des gebundenen Wassers vom Schlamm und reduziert so effektiv den anfänglichen Wassergehalt im Ölschlamm.

Ölschlamm-Entwässerungsmaschine für den Pyrolyseprozess

Trocknungssystem: Nach der Entwässerung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Ölschlamms durch einen Trocknungsschritt weiter gesenkt. Trockener Ölschlamm als Ausgangsmaterial ermöglicht es dem Pyrolysereaktor, Energie direkt für den Abbau von Kohlenwasserstoffen aufzuwenden und so den thermischen Wirkungsgrad und die Ölausbeute zu verbessern.

Abfallvorbehandlung für den Pyrolyseprozess

Ballenpressen zur Volumenreduzierung

Über die Vorbereitung des Kernmaterials hinaus ist auch die Optimierung der Lagerung und Reaktorbeladung zu berücksichtigen. Ballenpressen bieten eine Lösung zum Komprimieren von Materialien wie Reifen und Kunststoffen zu dichten Ballen. Diese Verdichtung spart Platz, sowohl bei der Lagerung als auch im Innenraum Pyrolysereaktor Dadurch wird die Reaktorauslastung verbessert und es ist möglich, in jeder Charge ein größeres Abfallvolumen zu verarbeiten.

Ballenpresse für den Pyrolyseprozess

Die richtige Vorbehandlungsmethode hängt ganz von Ihren Abfallstoffen und dem von Ihnen gewählten spezifischen Pyrolyseanlagenmodell ab. Durch die Abstimmung der Rohstoffaufbereitung auf das Systemdesign wird sichergestellt, dass Pyrolyseanlagen vom ersten Schritt an effektiv funktionieren.