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플라스틱 열분해 공장은 플라스틱 폐기물을 액체 연료, Syn-Gas, Carbon Black 등으로 변환합니다.이 시스템은 폐기물을 가스와 액체로 바꾸는 독특한 고장 공정과 함께 연속 액화 기술을 사용합니다. 산소 기생 환경에서 열 분해의 힘을 활용함으로써,이 과정은 매립지와 자연 생태계에 대한 긴장을 완화 할뿐만 아니라 화석 연료에 대한 의존도를 줄이는 데 기여합니다.
최종 제품-플라스틱 열분해 연료유는 많은 중공업, 보일러, 용광로 등에 사용될 수 있거나 디젤 발전기 또는 중장비, 트럭, 트랙터, 선박 등을 위해 디젤 연료로 더 세련 될 수 있습니다.
액체 연료 적용에 플라스틱 열분해를 낭비합니다
플라스틱 폐기물의 열분해입니다: 폐 플라스틱을 열분해 오일, 탄소 검은 색 및 탄화수소 가스와 같은 산업 연료로 전환하는 과정. 과정으로서 열분해에서, 중합체 폐기물은 연소되지 않고 대신 분해된다. 플라스틱 열분해는 낮은 산소 또는 진공 조건 하에서 열분해 공장 반응기에서 발생합니다.
열분해 반응기는 폐기물 플라스틱을 액체 연료 유연화 공정으로 수행하기위한 다음 과정 조건을 생성합니다.:
액체 연료 열분해 공장에 플라스틱 폐기물의 열분해
PVC 및 PET를 제외한 광범위한 플라스틱은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리스티렌 (PP), ABS, 혼합 플라스틱, 종이 밀 폐기물, 의료용 플라스틱 폐기물, 국내 및 건축 플라스틱 가방, 플라스틱 농업용 스크랩스 등을 포함한 플라스틱 열분해 공장 반응기로 가공 될 수 있습니다.
오일로의 열분해에 적합한 플라스틱 재료 폐기물
액체 연료에 대한 플라스틱 폐기물의 열분해 - 공정
첫째, 반응기를 시계 방향으로 0.4r/분을 회전시키고 원료를 반응기에 넣고 공급 도어를 닫습니다.
폐기물 플라스틱 공급 요구 사항 : 공급하기 전에 폐기물을 건조하게 유지하여 에너지 소비를 줄이고 열분해 효율을 높이는 것이 가장 좋습니다. 반 연속적이거나 완전히 연속적인 유형 폐기물 플라스틱 열분해 공장을 채택하는 경우, 플라스틱 폐기물은 작은 조각이나 펠렛으로 파쇄되어 열에 표면적 노출을 향상시켜야합니다.
둘째, 용광로에서 연료 재료 (석탄, 목재 또는 천연 가스, 오일)를 태우십시오. 폐기물 플라스틱 열분해 공장 원자로는 천천히 가열됩니다. 온도가 약 180 ° C에 도달하면 오일 가스가 나옵니다. 그런 다음 냉각 시스템으로 가서 액체를 오일로 이동하십시오.
냉각 할 수없는 일부 비전식 가스는 가스 파이프를 통해 용광로로 이어질 것입니다. 열분해 반응기를 가열하는 데 사용될 것입니다. 이것은 당신의 에너지를 절약 할 수 있습니다. 처음 2 시간 만 가열에 에너지를 사용합니다. 처음 2 시간 후에 주로 가스를 사용하면 에너지가 거의 없습니다.
열분해 후, 모든 오일 가스는 플라스틱 오일 열분해 반응기에서 나옵니다. 온도가 떨어집니다. 그런 다음 반 시계 방향으로 회전하게하면 카본 블랙 배출이 시작됩니다.
액체 연료-작업 공정에 대한 플라스틱 폐기물의 열분해
이것은 액체 연료에 대한 플라스틱 폐기물의 전체 과정입니다. 우리는 플라스틱 폐기물을 장착하고 지속 가능한 에너지 원에 대한 글로벌 탐구에 직면하여 플라스틱 폐기물의 액체 연료 전환 공정에 대한 플라스틱 폐기물의 열분해는 폐기물 플라스틱 재활용 및 환경 적 책임을위한 효과적이고 수익성있는 솔루션으로 나타납니다.
폐기물 플라스틱에 대한 자세한 내용은 연료 유연성 열분해 공정 과정에서 폐기물 플라스틱 열분해 공장을 설치하려면 전문 지침 및 기계 솔루션을 보려면 저희에게 문의하십시오.
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