Пластическая пиролизная установка преобразует пластиковые отходы в жидкое топливо, син-газ, углеродного черного и т. Д. Используя мощность термического разложения в среде с кислородом, этот процесс не только смягчает напряжение на свалках и природных экосистемах, но также способствует снижению нашей зависимости от ископаемого топлива.
Конечные продукты-пластическое пиролизисное мазут можно использовать во многих тяжелых промышленности, котлах, печи и т. Д. Или дополнительно усовершенствовано в дизельное топливо для дизельных генераторов или тяжелого машин, грузовиков, тракторов, кораблей и т. Д.
Пластиковый пиролиз отходов к применению жидкого топлива
Пиролиз пластиковых отходов: Процесс преобразования отходов в промышленное топливо, таких как пиролиз нефть, углеродный черный и углеводородный газ. В пиролизе как процесс полимерные отходы не сжигаются, вместо этого он разрушается. Пластиковый пиролиз происходит в реакторе пиролиза растений в условиях с низким содержанием кислорода или вакуума.
Реактор пиролиза создает следующие условия процесса для выполнения отходов пластика для пиролиза с жидким маслом:
Пиролиз пластиковых отходов к пиролизу жидкого топлива
A wide array of plastics except PVC and PET can be processed andrecycled by plastic pyrolysis plant reactor, including polyethylene(PE), polypropylene (PP), and polystyrene (PS), ABS, mixed plastic,paper mill waste, medical plastic waste, domestic and constructionplastic waste, plastic woven bags, plastic agricultural plastic films,glass fibers, fan blade scraps, etc.
Отходы пластиковых материалов, подходящих для пиролиза в масле
Пиролиз пластиковых отходов в жидкое топливо - процесс
Во -первых, заставьте реактор вращаться по часовой стрелке 0,4R/мин, положить сырье в реактор, закрыть дверь.
Требования к отходам пластикового кормления: Перед кормлением лучше всего поддерживать сухие отходы, чтобы снизить потребление энергии и ускорить эффективность пиролиза. Если вы принимаете полупродажную или полностью непрерывную пластиковую пиролизу завод, пластиковые отходы необходимо разбить на мелкие кусочки или гранулы, усиливая воздействие площади поверхности до тепла.
Во -вторых, сжигайте топливные материалы (уголь или древесина, или природный газ, нефть) в печи. Пластиковый пластиковый пиролиз реактор будет медленно нагревается. Когда температура достигает 180 ° C, нефтяной газ выйдет. Затем перейдите в систему охлаждения и жидкость в масле.
Некоторый неконденсируемый газ, который не может остыть, приведет к печи через газовую трубу. Он будет использоваться для нагрева пиролиза реактора. Это может спасти вашу энергию. Только первые 2 часа используют энергию для отопления. После первых 2 часов, в основном с использованием газа, мало энергии в порядке.
После пиролиза весь нефтяной газ выходит из реактора пластикового нефтяного пиролиза, температура упадет. Затем заставьте его вращаться против часовой стрелки, начинается выброс углерода.
Пиролиз пластиковых отходов в жидкое топливо-рабочий процесс
Это весь процесс пластиковых отходов для жидкого топлива. Мы должны сказать, что в связи с тем, что растущие пластиковые отходы и глобальные стремления к устойчивым источникам энергии пиролиз пластиковых отходов в процесс преобразования жидкого топлива становится эффективным и прибыльным решением для утилизации пластиковой утилизации и экологической ответственности.
Если вы хотите узнать более подробную информацию о отходе пластика для процесса пиролиза с маслом или установите пластиковый пиролиз, пожалуйста, свяжитесь с нами для профессионального руководства и машинного решения.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
