Tecnologia de lavagem de ácido-alcali para refinar o óleo de resíduos em diesel

O óleo de resíduo é geralmente misturado com impurezas como umidade, poeira, outros óleos diversos e metal em pó produzidos pelo desgaste das peças da máquina, fazendo com que sua cor fique preta, sua viscosidade de aumentar e até deterioração. Porém, com a tecnologia ácida e alcalina, podemos refinar o óleo de resíduos em diesel pela planta de destilação de óleo residual.

O fluxo do processo de lavagem de ácido e álcalis de óleo de resíduos para refinar o diesel é o seguinte:

Abra o forno de óleo térmico e despeje o óleo térmico no tanque alto. O óleo térmico flui para o tanque baixo por sua própria gravidade. Abra a válvula e bombeie o óleo térmico para o reator de destilação e o sistema de descolorização de planta de destilação de óleo de resíduos com antecedência para uso subsequente.

O óleo de resíduos é transportado para o reator de destilação através da bomba de óleo, e o sistema de aquecimento indireto é ativado para destilação de alta temperatura. Depois que o reator de destilação atingir uma certa temperatura, uma grande quantidade de gás será evaporada.

Aquecimento da planta de destilação de óleo de resíduos

O gás petróleo passará primeiro por um dispositivo de segurança-a bolsa de distribuição de gás para impedir que o gás excessivo cause bloqueio e afete o efeito e a segurança da condensação. Em seguida, ele entrará no condensador vertical e no condensador horizontal para serem totalmente resfriados em óleo. O óleo líquido resfriado entrará no tanque de óleo para armazenamento temporário.

O óleo resfriado é primeiro bombeado para o tanque de decapagem através da bomba de óleo, e uma certa proporção de solução ácida é adicionada e agitada para remover a cera e o enxofre no óleo líquido; Em seguida, o óleo acidificado entra no tanque de lavagem alcalina e é adicionada uma certa proporção de solução ácida. A solução alcalina é agitada por 3-4 horas e depois precipitada por 30 minutos. Esse processo pode neutralizar o ácido no óleo de resíduos e transformá -lo em uma substância neutra.

Resíduos de óleo de óleo-alcalino para o processo de destilação a diesel

Deve -se notar que o processo de adição de soluções ácidas e alcalinas exige que os trabalhadores operem. Em relação às soluções e proporções específicas adicionadas ao planta de destilação de óleo de resíduos, consulte a equipe de negócios profissional da Henan fazendo empresa.

Ainda existem algumas impurezas e pigmentos no petróleo bruto após a lavagem ácida e alcalina, que precisam ser descoloridos. Despeje o petróleo bruto no tanque de descoloração, adicione argila branca e mexa bem, usando o efeito de adsorção da argila branca para remover pigmentos e outras impurezas no petróleo bruto; bombear o óleo misturado com a argila branca em um filtro de placa e estrutura para filtrar o argila de resíduos, o petróleo bruto entra no filtro de bolsa para filtração fina e, em seguida, pode ser obtido diesel não padrão de cor limpo e de cor brilhante.

Abra a porta de descarga de escória e o asfalto restante no reator da planta de destilação de óleo residual cairá naturalmente devido ao seu próprio peso e fluirá diretamente para o fundo para descarga.

Parte do gás não condensável gerado durante o processo de destilação de alta temperatura é processado pelo sistema de purificação de gás da cauda e devolvido ao reator de destilação como combustível para aquecimento, economizando combustível; O gás de combustão gerado durante o processo de destilação e o processo de combustão de gás traseiro pode ser purificado pela torre de dessulfurização. Descarga.

Usos de diesel feito de resíduos de destilação de óleo

Tudo acima está a introdução da tecnologia de lavagem ácida-alcalin para refinar o óleo de resíduos para diesel. O diesel obtido extraído de planta de destilação de óleo de resíduos Pode ser usado diretamente em caldeiras, máquinas pesadas, máquinas agrícolas, máquinas de engenharia, motores de navio, queimadores de diesel etc. para obter reutilização de resíduos. Além disso, após lavagem ácida-alcalin e refino de óleo de resíduos, 10 a 13% de asfalto e 5% de gás combustível podem ser obtidos, e a taxa de utilização do produto é alta.