
Продается установка полупрерывной пиролиза шин, которая является видом установки переработки отходов в энергию, разработанной и недавно запущенной компанией Хэнань Донгинг. Оно использует зелёные технологии переработки, которые предлагают инновационное решение по переработке использованных шин и могут принести значительные экономические и экологические преимущества.
Процесс переработки шин в установке полупрерывного пиролиза
1. Закрытая подача
Питайте порошок каучука в реактор пиролиза через уплотненный винтовой конвейер, что позволяет завершить операцию загрузки реактора без открывания двери печи.
Замечено: Плант типа пиролиза Использует ручной или гидравлический подачник для подачи всех шин; при этом полу непрерывный тип установки пиролиза шин требует предварительной обработки отходящих шин до получения порошка резины размером 16-18 мм.
2. Нагрейте реактор до рабочей температуры
После окончания подачи питания включите горелку для постепенного нагрева реактора пиролиза, одновременно вращая реактор пиролиза для обеспечения равномерного и быстрого нагрева. Обычно требуется около 2-3 часов на предварительный нагрев реактора.
3. Пиролиз
При высокой температуре каучуковая крошка подвергается пиролизу и газификации в реакторе. Когда температура достигает 280-320°C, выпадает большое количество нефтяных газов, которые поступают в систему конденсации для охлаждения до топливного масла.
Полу непрерывный реактор пиролиза шин 3D изображение
4. Выброс шлака при высокой температуре
После полного пиролиза нефтяного газа углеродный черный в реакторе направляется в малый реактор пиролиза для охлаждения и выгрузки; затем можно начать следующий процесс пиролиза.
Полу непрерывная установка пиролиза шин может реализовать выгрузку высокотемпературного шлака, что позволяет повысить производительность, сохраняя энергию и снижая расход.
Система выпуска сажи из установки пиролиза шин с частичным непрерывным процессом
5. Конденсация в нефть
Нефтяной газ выходит из газохода реактора полупрерывного пиролиза и сначала проходит через буферный бак, бак для задерживания грязи, а затем через водяной конденсатор/трубчатый конденсатор для охлаждения до жидкого состояния и хранения в баке для нефти.
6. Очистка выхлопных газов и дымовых газов
Оставшийся неперегреваемый горючий газ содержит вредные газы, такие как сероводород. После очистки в системе десульфуризации и дегазации его можно перерабатывать и использовать для нагрева реактора с целью экономии собственного топлива. Газообразные выбросы, образующиеся в процессе нагрева реактора установки пиролиза, могут быть непосредственно сброшены после обработки десульфурирования и денитрирования.
Устройство охраны окружающей среды для полупрерывной установки пиролиза шин
Особенности полупрерывной установки пиролиза шин
1. Высокая температура, герметичность, автоматическая разгрузка шлака: Чистый и без пыли, экономит время и позволяет осуществлять полу непрерывное производство.
2. Безопасность и охрана окружающей среды, стабильные условия эксплуатации: Применяет герметичное питание и выгрузку шлака, а также оснащено устройствами очистки дымовых газов, устройствами очистки выхлопных газов и системами воздушной транспортировки кокса одновременно, без утечек, без пыли, чисто и экологично, стабильные условия работы оборудования.
3. Большая производительность обработки на одном компьютере и компактные размеры: Ежедневная обработка сырья в полу непрерывной установке пиролиза шин достигает 12 тонн, 15 тонн, 18 тонн и 20 тонн, обладая большой производительностью и высокой мощностью производства. И оборудование занимает площадь около 450-600 квадратных метров. Множество реакторов можно соединять последовательно в зависимости от обработки заказчика, сокращая затраты на инвестиции
Технические параметры полупрерывной установки пиролиза шин для продажи
Элемент | Детали |
Доступные сырьевые материалы | Отходы шин, отходы резины, медицинские отходы, твердые бытовые отходы, коксовый гудрон, нефтяные отходы |
Окончательные продукты | Пиролизное масло, угольная мука, стальная проволока, горючий газ |
Модельная емкость | DY-C-12T, DY-C-15T, DY-C-18T, DY-C-20T |
Материал реактора | Стальная плита для котлов Q345R/Q245R 3045/316 нержавеющая сталь |
Толщина | 14mm/16mm/18mm |
Топливо для отопления | Непосредственное нагревание за счёт топлива, газа, угля, дерева и т.д. |
Тип охлаждения | Охлаждение циркулирующей водой |
Площадь помещений | Пример машины весом 20 тонн, 450-600 квадратных метров |
Применение конечного продукта установки пиролиза шин полупрерывного типа
1. Пиролизное масло
Можно непосредственно заменить тяжелое топливо для промышленного или котельного отопления, например, в цементных заводах, сталелитейных заводах, стекольных заводах, заводах по производству кирпича, тяжелых топливных генераторах, электростанциях на тяжелом топливе (HFO), и т. д.;
Можно очистить до дизельного топлива установка дистилляции отработанного масла и используется в качестве легкого топлива для дизельных генераторов, двигателей внутреннего сгорания, тяжелой техники и сельскохозяйственной техники, таких как тракторы и суда.
2. Угольный черный
Можно использовать для промышленного нагрева с сгоранием таблеток, и его теплота сгорания эквивалентна теплоте сгорания угля, что позволяет напрямую заменять уголь;
Можно измельчать до получения полуусиленных углеродных чернил, таких как N550, N660 и N774, которые могут использоваться в качестве добавок для пигментов и резиновых изделий.
Полу непрерывный процесс пиролиза шин, конечные продукты и их применение
3. Стальной провод
Продавайте его напрямую сталелитейному заводу для плавки или переработки отходов. Полу непрерывная установка пиролиза шин предварительно вытягивает стальной проволоки перед пиролизом, что производит блестящую и тонкую стальную проволоку. Поэтому её внешний вид и качество очень хороши, и рыночная цена тоже высока.
4. Горючий газ
После того как горючий газ проходит через систему очистки отходящих газов, он может вернуться в реактор в качестве топлива для нагрева и переработки.
Различные типы установок пиролиза для продажи
Хэнань Дуинь Инженерные технологии защиты окружающей среды, ООО, глубоко вовлечена в разработку и производство установок пиролиза отработанных шин/пластиков/алюминиевых пластиков/осадка/мазута, и создала производственное предприятие площадью около 40 000 квадратных метров, специализирующееся на разработке, тестировании и изготовлении оборудования. После итераций и модернизации технологии, установка пиролиза DOING постоянно обновляется и модернизируется. У нас есть типы с рамной подвеской, тип партии, полунепрерывный тип и пиролизный завод полностью непрерывного типа Для продажи, здесь имеются полные спецификации и модели, из которых вы можете выбрать.
свяжитесь с нами
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ