Полностью автоматическая непрерывная отработанная шина на нефтяные заводы

Полностью автоматическая непрерывная отработанная шина для масляных заводов в основном используется для преобразования отработанных шин в мазут, углеродные черные и стальные провода, а его основные компоненты включают дробилку для шин, автогодийщик, реактор пиролиза, конденсатор, углеродное черное устройство, устройство очистки хвостового газа и система удаления запаха, система очистки дымовых газов.

Полностью автоматическая непрерывная отработанная шина для масляных заводов изображение

1. Стоимость дробилки

Шиновая дробилка может раздавить отходы шин на мелкие кусочки. Перед тем, как кормить отходы шин в реактор пиролиза, вам необходимо использовать толчки для шин для отходов до лечения, чтобы их можно было полностью пиролизовать и получить высокий уровень масла.

Механичная машина для отходов к резиновой порошке/измельчению

2.Auto-feeder

Auto-Feeder-это длинный герметичный винтовой конвейер, который может автоматически транспортировать отходы шин в пиролизис-реактор. Поскольку процесс кормления запечатан, он безопаснее и не загрязняет окружающую среду.

3. Пиролиз реактор

Реактор является основной частью полностью автоматической непрерывной отходы для нефтяных заводов, где обрабатываются отходы шин. Мы спроектировали структуру реактора составляет 360 градусов, что делает реактор равномерно нагреваться. Этот специальный дизайн продлевает срок службы реактора и улучшает скорость пиролиза.

Полностью автоматический непрерывный пиролизисный реактор

4.Condenser

Конденсатор используется для охлаждения нефтяного газа, производимого пиролизом в жидкое масло. По сравнению с обычными конденсаторами мы разработали трехэтапную систему конденсации, которая использует комбинацию вертикальных и горизонтальных конденсаторов, с большой зоной охлаждения и хорошим эффектом охлаждения, что значительно увеличивает скорость подачи нефти. Это легко поддерживать, и клиентам не нужна частая чистка. В то же время охлаждающая вода не находится в прямом контакте с маслом, которое можно переработать, поэтому она экологически чисто.

5. Углеродочный черный сброс

Подобно автоматическому питателю, устройство выброса углерода также представляет собой серию герметичных винтовых конвейеров, которые автоматически разряжают шлак, экономя затраты на рабочую силу.

6. Система очистки газа и удаления газа хвоста

Хвостовой газ состоит в основном из горючих газов и серо водорода, который является остатком пиролиза и конденсации. После очистки с помощью системы очистки и удаления хвостового газа хвостовой газ может быть переработан в печь для нагрева реактора.

7. Система очистки газа в поток

    Наша система очистки дымовых газов состоит из трех слоев: скруббер с водяной пылью, а также сборщик пыли, а также башню десульфуризации и очистки. Благодаря этим трем этапам выхлопные газы от сжигания топлива могут соответствовать местным стандартам защиты окружающей среды, обеспечивая производство без загрязнения.

Экологические устройства полностью автоматического непрерывного пиролиза

Полностью автоматическая непрерывная отработанная шина для нефтяных пиролиза представляет собой значительный прогресс в утилизации шин и отходов, предлагая повышенную эффективность, масштабируемость и эксплуатационные выгоды. Вот их ключевые особенности:

24/7 часов непрерывной операции: Разработано для непрерывного кормления сырья и непрерывного разряда продуктов (нефть, газ, углеродная черная, стальная проволока), устраняя простоя между партиями. Проведение непрерывного пиролиза может работать непрерывно в течение примерно 2 месяцев.

Надежная обработка материала: Разработано со специализированными винтовыми конвейерами, конструкциями печей и другими системами обработки материалов для надежного перемещения сырья и символа в высокотемпературных условиях.

Автоматическое управление процессом PLC: Обычно включает в себя расширенные системы автоматизации для точного контроля температуры, давления, времени пребывания и потока материала, обеспечивая постоянное качество продукта.

Система ПЛК полностью автоматического непрерывного пиролиза

Высокая пропускная способность: Способен обрабатывать большие объемы сырья в течение продолжительных периодов по сравнению с пакетными системами. Обработчивая способность выполнять полную автоматическую непрерывную шину на нефтяное пиролиз может достигать 50тонов/за комплект/в день.

Интегрированное разделение продукта: Часто оснащены интегрированные системы для эффективного и автоматического разделения пиролизного масла, синтез -синтез, char (углеродный черный) и стальной проволоки.

Энергетическая интеграция: Усовершенствованные конструкции часто включают системы восстановления тепла и использование генерируемых синтез -подготовков для предварительного нагрева входящего сырья, повышения энергоэффективности.

Нижние выбросы и соблюдение требований: Интегрированная очистка газа (скрубберы, система девтатуры, башня десульфуризации и денитрификации) и мониторинг в режиме реального времени, соблюдение глобального совета по контролю за загрязнением и глобальные стандарты выбросов-критические для устойчивых проектов.

 Технические данные полностью автоматической шины непрерывной отходы на нефтяные установки

Непрерывные пиролизисные растения эффективно превращают шины в конце срока службы, резиновый порошок, пластмассы и другие органические отходы в ценные вторичные сырья. Процесс дает постоянное сочетание продуктов, каждый из которых имеет разнообразные и значительные коммерческие применения.

Ключевые конечные продукты и их приложения:

1. Пиролизное масло (Tire Pyrolysis Oil / TPO / TDF Tire Leal: Жидкое топливо, полученное в результате термического разложения органических материалов, в основном углеводородов. Качество и состав варьируются в зависимости от ископаемости и условий процесса.

Отходы шины, полученные в пиролизе, используется нефть

A. Типичный выход (от шин): обычно варьируется от 35% до 50% по весу входного сырья.

Б. Конкретные приложения:

①Мазута: может использоваться в качестве топлива для калорий в промышленных печи, котлах, электростанции с тяжелым маслом (электростанция HFO) и цемент/сталь/кирпич/китайские печи.

②Рафинирование дизельного топлива: после соответствующего лечения его можно уточнить в нестандартном дизеле для дальнейшего применения, таких как дизельные генераторы, тяжелые машины, такие как грузовики, суда, лодки, тракторы, дорожные ролики и т. Д.

2. Углеродный черный (пиролиз углерод / извлеченный углеродный черный / RCB): Твердый остаток, оставшийся после того, как летучие компоненты были пиролизированы. Это углеродный материал со свойствами, похожими на девственное углеродное черное.

Пиролиз из отходов шин восстановленные углеродные черные использование

A. Типичный выход (от шин): обычно колеблется от 30% до 45% по весу входного сырья.

Б. Конкретные приложения:

• Резиновая промышленность: ключевой арматурный наполнитель при изготовлении новых шин, резиновых шлангов, ремней и других резиновых изделий, часто заменяя часть девственного углеродного черного.

• Пигмент: используется в качестве черного пигмента в чернилах, красках, покрытиях и пластмассах.

• Проводящий материал: приложения в пластмассах, электронике и батареях из -за его проводимости.

• Улучшение материала: может быть использовано для повышения свойств других материалов, таких как бетон или полимеры.

3. Syngas (синтез газа): Смесь горючих газов, в основном водорода (H₂) и угарного газа (CO), наряду с меньшим количеством метана (CH₄), углекислого газа (Co₂) и другими углеводородами.

Система восстановления син-газа шин-пиролиза

A. Типичный выход (от шин): обычно варьируется от 10% до 20% по весу входного сырья.

Б. Конкретные приложения:

①Выработка энергии на месте: используется для питания самого пиролиза, предварительного нагревания сырья или обеспечения тепла для других процессов, значительно снижая внешнюю энергетическую зависимость.

②Топливный газ: может использоваться в качестве топлива в промышленных двигателях или турбинах.

4. Стальная проволока (из шин): Металл железа, извлеченного из стальных поясов и бусин шин.

A. Типичный выход (от шин): обычно варьируется от 10% до 20% по весу входного сырья.

Б. Конкретные приложения:

①Утилизация металлов: непосредственно продана Foundries и Steel Mills для переработки в новые стальные продукты.

②Строительные материалы: иногда могут быть включены в строительные заполнители или бетонные смеси.

Это вся система полностью автоматической непрерывной отходы шины для нефтяных заводов. Самым большим преимуществом полной автоматической шины непрерывной отходы для нефтяных заводов является то, что она может непрерывно кормить и разряжать шлак, обеспечивая 24 часа непрерывной работы и значительно повышая эффективность. Кроме того, мы также имеем недорогие прерывистые отходы для масляных заводов. 

Полностью автоматический непрерывный пиролизисный завод реактор установлен при выполнении

До сих пор наша изделия из отработанных шин/пластиковой/нефтяного осадка на нефтяное пиролиз экспортировалось в более чем 100 стран и регионов. А усовершенствованные полностью автоматические непрерывные шины для нефтяных заводов были хорошо установлены и эксплуатируются во многих окружающих, таких как Индия, Россия, Бразилия, Китай, Испания, Казахстан и т. Д. Наша машина имеет хорошее качество, удобное обслуживание и длительный срок службы. Если у вас есть завод для покупки отходов на нефтяных заводах, добро пожаловать, чтобы проконсультироваться с нами.