Нет загрязнения.

Для утилизации лома шин наиболее прибыльным методом является пиролиз. Обозначение полностью автоматического завода пиролиза шин применяет новейшую технологию пиролиза.

3 D изображение полностью автоматического завода пиролиза от отходов от отходов

Используя нашу автолизисную установку с автоматическим отходом шин, вы можете получить масло шин, углеродное черное и стальное проволоку от отходов. Масло шин может широко использоваться в качестве мазута в таких отраслях, как стальные и железные и котельные фабрики, керамика, энергетическая или химическая промышленность или отели, рестораны и т. Д., Или для генераторов для получения электроэнергии. Углеродный черный может быть использован для строительных кирпичей с глиной или использоваться в качестве топлива. Стальная проволока может быть переработана для производства новых стальных продуктов. Кроме того, некоторые горючие сгенерируемые газы могут быть переработаны в реактор и действовать как топливо, что сэкономит энергию для всего процесса.

Нет загрязнения.

Основные различия между заводом пиролиза с отходами пакетов и полностью автоматической пиролизом отходов от отходов:

(1) Для непрерывной системы кормление сырья и разгрузка шлака являются автоматическими, в то время как для пакетной системы оба процесса оба ручные.

(2) Для непрерывной системы отверстие для питания очень мало, поэтому ему нужен измельчитель, чтобы разрезать шины на мелкие кусочки (30-50 мм), в то время как пакетная система не нуждается в устройстве предварительной обработки.

(3) Непрерывная система может работать непрерывно без остановки, в то время как для пакетной системы реактор должен быть охлажден перед второй партией.

Различия партия и непрерывное пиролизное растение

Преимущества отсутствия загрязнения полностью автоматическое пиролизное заводы из отходов от отходов:

• 1. Полностью автоматически с низкой стоимостью рабочей силы

Наше загрязнение полностью автоматическим отходом шин пиролизы, контролируемой системой ПЛК с автоматическим кормлением и системой разгрузки, которая требуется только 1-2 работника для работы ПЛК или компьютера, в порядке.

• 2. Полный пиролиз для высокой выхода масла

Наше загрязнение полностью автоматического пиролиза от отходов от отходов применяет конструкцию реактора Mintiple, которая может сделать полностью пиролиз отходов шин, таким образом, для получения высокой производительности нефти.

• 3. Большая вместимость

Кроме того, из -за непрерывного кормления и системы разряда, а также уникальной конструкции реактора -реактора наша полностью автоматическая установка с непрерывными отходами шин может обрабатывать не менее 10 тонн отходов шин в день, до 100t/d.

• 4. Внутреннее вращение для непрерывной работы

Для внешней вращающейся системы вы должны менять материал уплотнения каждые три дня, таким образом, не может достичь реального ощущения непрерывного процесса. Но наш реактор с непрерывным отходом шин пиролиза принимает внутренний метод вращения, который не нужно беспокоиться о герметике внешней вращающейся системы.

• 5. Непрерывная работа Сэкономьте время и энергию

• 6. Длительная трудовая жизнь

Во время непрерывного процесса пиролиза нагревание реактора происходит от косвенного нагрева горячего воздуха, что не будет повредить реактор так сильно, таким образом, чтобы сохранить длительный срок использования реакторов. И поскольку твердый стальная проволока, уже удаленная из отработанных шин перед процессами пиролиза, поэтому нет повреждения реактора.

Технические данные об отсутствии загрязнения:

Конечный продукт и применение загрязнения.: