Brancheninformationen zu Abfallpyrolyse-Destillationsanlagen

Was ist eine Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage?

Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage
Altreifenrecycling-Pyrolyseanlage
Bei der Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage handelt es sich um eine thermische Zersetzung von Kunststoff/Reifenpolymer, da Altkunststoff/Reifen langkettige Polymere sind, die mehr als 50.000 Kohlenstoffatome enthalten, die in einer vernetzten oder geraden Kette miteinander verbunden sind. Während der Hochtemperaturverarbeitung wird diese lange Kette (C-50.000 bis C-2.00.000) in kleinere Ketten (C-1 bis C-4 und C-5 bis C-23) zerlegt. Unter diesen ist C5-C23 Öl, das aus langkettigem Reifenpolymer gewonnen wird. Kurz gesagt, die gesamte Verarbeitung von Kunststoffabfällen zu Ölmaschinen ist Kunststofffeststoff – Ölgas – Heizölflüssigkeit.

Die Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlage besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Wirtsanlage (Reaktor), Kühlsystem und Entstaubungssystem.
Kunststoffabfälle werden erhitzt und im Reaktor zu Ölgas.
Das Ölgas wird durch ein Kühlsystem im Kühlsystem mit Wasser zu Heizöl gekühlt.
Daher sind Reaktor und Kühlsystem für eine Pyrolyseanlage sehr wichtig.
Ein qualifizierter Reaktor kann den sicheren Betrieb Ihrer Anlage mit langer Lebensdauer gewährleisten. Im Gegenteil, eine nicht qualifizierte Anlage kann Ihnen viel Ärger oder sogar eine Katastrophe bringen.

Ohne ein vernünftiges Kühldesign könnte Ihre Ölausbeute nicht hoch sein. Andererseits wird ein Teil des Ölgases verschwendet und in Abgas umgewandelt.
Bei Altreifen-Recycling-Pyrolyseanlagen entscheidet das Kühlsystem über die Ölausstoßrate. Es bedeutet auch Ihren Gewinn.

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