Der Vergleich der Destillation mit neuer Technologie und der alten Destillation
Unsere neue Öldestillationsmaschine verfügt über ein indirektes Kesselheizsystem. Im vertikalen Destillationsreaktor (Material: Edelstahl) befinden sich federartige Leitungsölrohre, sodass das Rohöl im Inneren vollständig destilliert werden kann und eine hohe Ölausbeute von 85 % erzielt. In der Zwischenzeit kann eine indirekte Erwärmung die Lebensdauer des Reaktors erheblich verlängern. Beim Betrieb einer Destillationsmaschine mit neuer Technologie sind Destillation, Entfärbung und Geruchsbeseitigung drei getrennte Prozesse, um die Qualität des endgültigen Diesels sicherzustellen. Zu den Rohstoffen für Destillationsmaschinen mit neuer Technologie gehören Reifenöl, Kunststofföl und Altmotorenöl.
Das Rohmaterial für eine Öldestillationsmaschine alten Typs ist auf Reifenöl und Kunststofföl beschränkt und wird im Gegensatz zum Reaktor einer Pyrolysemaschine direkt erhitzt. Der Destillationsreaktor alten Typs ist feststehend und läuft während des Erhitzens nicht, sodass das Rohöl im Reaktor nicht vollständig destilliert werden kann, was sich auf die Ölausbeute auswirkt. Mittlerweile hat die direkte Erwärmung auch Einfluss auf die Lebensdauer des Reaktors. Im Betrieb findet der Prozess der Destillation, Entfärbung und Geruchsbeseitigung gleichzeitig statt. Relativ gesehen ist der endgültige Diesel nicht so gut wie der Diesel, der aus einer Destillationsmaschine mit neuer Technologie gewonnen wurde.
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