Altreifen
Mit der Verbesserung des Lebensstandards steigt auch der Autoverbrauch. Dies wird dazu führen, dass die Ölressourcen immer weniger werden, dafür aber immer mehr Altreifen. Da sich Gummiabfälle nur schwer innerhalb kurzer Zeit zersetzen lassen, sind Reifenabfälle in unserer Umgebung zu einem großen Problem geworden. Kontinuierlicher After-Sales-Service von Servicezentren im Ausland für Altkunststoff-Ölpyrolyseanlagen, die Altreifen in Öl umwandeln. Zu den Pyrolyseanlagen gehören vollautomatische Altreifen-Pyrolyseanlagen, Batch-Altreifen-Pyrolyseanlagen und Raffinerie-Pyrolyseanlagen. Hier stellen wir die kontinuierliche Altreifenpyrolyseanlage vor. Sie wird auch als kontinuierliche Modell-Reifenpyrolyseanlage bezeichnet.
Kontinuierliche Modell-Pyrolyseanlage für Altreifen
Die kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen ist eine neue Pyrolysetechnologie, die Altreifen in Heizöl, Ruß und Stahldraht umwandeln kann.
3D-Bild einer kontinuierlichen Modell-Altreifenpyrolyseanlage
Die kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen verfügt über einen vollautomatischen Prozess, der über ein SPS-System oder einen Computer gesteuert werden kann, um Arbeitskosten zu sparen. Und mit dem automatischen und kontinuierlichen Zuführ- und Entladesystem kann das Pyrolysesystem rund um die Uhr ohne Unterbrechung weiterlaufen, wodurch wertvolle Zeit und Energie gespart wird, die im manuellen Batch-Betriebssystem verbraucht werden.
Technische Daten einer kontinuierlichen Modell-Altreifenpyrolyseanlage
|
NEIN. |
Artikel |
Spezifikationen |
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1 |
Modell |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Kapazität |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Leistung |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
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4 |
Arbeitstyp |
Kontinuierlich |
|
5 |
Reaktordesign |
Mehrere Reaktoren (Menge und Größe hängen von der Beschaffenheit des Rohmaterials ab) |
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6 |
Rotierend |
Innendrehend |
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7 |
Kühlsystem |
Kühlung mit recyceltem Abwasser |
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8 |
Reaktormaterial |
Q245R/Q345R Kesselplatte |
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9 |
Heizmethode |
Indirekte Warmluftheizung |
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10 |
Heizöl |
Heizöl/Gas |
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11 |
Rohstoff |
Altreifen/Kunststoff/Gummi |
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12 |
Ausgabe |
Heizöl, Ruß |
Kontinuierliche Modell-Altreifen-Pyrolyseanlage, Endproduktanwendung
Kontinuierliche Modell-Altreifen-Pyrolyseanlage, Endproduktanwendung
Heizöl (45 % bis 52 %)
Die Hauptanwendung der Ölprodukte, die in der Altreifen-Pyrolyseanlage von Doing hergestellt werden, ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. 45 bis 52 % der recycelten Altreifenmenge können mit zugelassenen Tankwagen transportiert werden.
Stahldraht (12 % bis 15 %)
Das dritte Produkt der kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage ist Stahldraht. Die Stahldrahtmenge beträgt je nach Reifenqualität etwa 12 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldrahtschrott auf dem lokalen Markt zu verkaufen.
Rußpulver (30 %)
Carbon-Black-Anwendung
Das zweite Produkt der kontinuierlichen Altreifenpyrolyseanlage ist Ruß. Der Rußanteil beträgt je nach Reifenqualität etwa 30 bis 35 %. Ruß wird als chemischer Verstärker in Gummi und als Farbstoff in der Pigmentindustrie verwendet. Dieser Rußpreis ist im Vergleich zu Ruß aus Erdöl sehr wettbewerbsfähig, daher ist unser Pyrolyse-Ruß eine gute Option anstelle von Ruß aus Erdöl.
Gase (ca. 10 %)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 % pyrolytische Gase. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.
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