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Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen

Bei dieser Art von kontinuierlicher Altreifen-Pyrolyseanlage sollten Sie auf einer Seite Material zuführen und auf der anderen Seite kontinuierlich den Kohlenstoff entfernen. Durch kontinuierliche Verbesserung und ständige technologische Modernisierung haben wir eine kontinuierliche Altreifen-Pyrolyseanlage entwickelt, die Reifen effizienter in nützliche Ressourcen umwandeln kann

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kontinuierliche Pyrolyseanlage
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen
Bei dieser Art von kontinuierlicher Altreifen-Pyrolyseanlage sollten Sie das Material auf einer Seite zuführen und den Kohlenstoff auf der anderen Seite kontinuierlich entfernen. Wenn die Temperatur 250–280 °C erreicht, können wir das Rohöl beziehen und der Öldampf wird kontinuierlich erzeugt, bis die Temperatur 300–400 °C erreicht. Fünf Tonnen Rohmaterial zuführen, die Ölförderung endet nach etwa fünf Stunden. Wiederholen Sie den obigen Vorgang, und die Schlacke tritt zwei Stunden lang ohne Arbeitskräfte aus. Dann können Sie von vorne beginnen. Eines Tages ist die Arbeit beendet, bis die Schlacke vollständig ausgetreten ist.
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen
 
Durch kontinuierliche Verbesserung und ständige technologische Modernisierung haben wir eine kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen entwickelt, die Reifen effizienter in nützliche Ressourcen umwandeln kann. Die täglichen Verarbeitungskapazitäten dieser Serie liegen zwischen 30 und 100 Tonnen.
Pyrolyseanlage
3D-Bild einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage
Das Hauptmerkmal kontinuierlicher Altreifenpyrolyseanlagen besteht darin, dass sie 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung arbeiten können. Ein weiterer Vorteil dieser Anlage besteht darin, dass sie Altreifen umweltfreundlich entsorgen kann. Es ist mit einer Sicherheitsvorrichtung (Alarm für Übertemperatur und Überdruck, automatisches Druckentlastungssystem, zusätzliches Gasrecyclingsystem, Feuerlöschgeräte) und einem fortschrittlichen Entstaubungssystem (Wasserspray, Keramikringfilter, Waschkammer) ausgestattet, das Sicherheit und keine Umweltverschmutzung in der Produktion garantiert.
Technische Daten zur Herstellung kontinuierlicher Altreifenpyrolyseanlagen

NEIN. Artikel Spezifikationen
1 Modell DY-C-10 DY-C-20 DY-C-30 DY-C-50 DY-C-60 DY-C-80 DY-C-100
2 Kapazität 10T/D 20T/D 30T/D 50T/D 60T/D 80T/D 100T/D
3 Leistung 35Kw 50Kw 65Kw 80Kw 90Kw 105Kw 120Kw
4 Arbeitstyp Kontinuierlich
5 Reaktordesign Mehrere Reaktoren (Menge und Größe hängen von der Beschaffenheit des Rohmaterials ab)
6 Rotierend Innendrehend
7 Kühlsystem Kühlung mit recyceltem Abwasser
8 Reaktormaterial Q245R/Q345R Kesselplatte
9 Heizmethode Indirekte Warmluftheizung
10 Heizöl Heizöl/Gas
11 Rohstoff Altreifen/Kunststoff/Gummi
12 Ausgabe Heizöl, Ruß

Herstellung der Endproduktanwendung einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage

Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen
Heizölanwendung einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage
Kontinuierliche Pyrolyseanlage für Altreifen
Rußanwendung einer kontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseanlage
 
Bei der Pyrolyse von Altreifen können wir drei Arten von Endprodukten erhalten: 45–52 % Reifenöl, 35 % Ruß und 15 % Stahldraht. Sie alle haben ein breites Anwendungsspektrum. Beispielsweise kann das Reifenöl als industrieller Brennstoff zum Verbrennen verwendet oder zu Diesel oder Benzin weiterverarbeitet werden. Der Ruß kann für Bauziegel mit Ton oder als Brennstoff verwendet werden. Der Stahldraht kann weiterverkauft oder weiterverarbeitet werden. Bei dem Prozess entsteht auch etwas brennbares Gas. Das Gas kann zur Beheizung des Reaktors als Brennstoff recycelt werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess gespart wird.

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