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DOING Abfallpyrolyse-Destillationsanlage zu verkaufen

Die Pyrolyse von Altreifen kann rentabel sein

Als neue Umweltschutzausrüstung hat die Pyrolyseanlage für Altreifen in den letzten Jahren die Aufmerksamkeit unzähliger Investoren auf sich gezogen. Viele Menschen werden solche Fragen haben, bevor sie in ein Projekt investieren. Wird sich diese Investition lohnen? Die Altreifen-Pyrolyseanlage ist für alle zum Teilen der Wissenschaft da und nutzt chemische Pyrolysereaktionen, den Prozess der Pyrolyse von Altreifen in Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbares Gas.

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Reifenpyrolyseanlage
Pyrolyse von Altreifen: Kann das rentabel sein?

 
Als neue Umweltschutzausrüstung hat die Pyrolyseanlage für Altreifen in den letzten Jahren die Aufmerksamkeit unzähliger Investoren auf sich gezogen. Viele Menschen werden solche Fragen haben, bevor sie in ein Projekt investieren. Wird sich diese Investition lohnen? Für die Altreifen-Pyrolyseanlage ist da keine Ausnahme, auch wenn sie neu ist, ist die Frage, die sie verursacht, viel höher als bei anderen Geräten! Hier können alle ihre Wissenschaft teilen, Altreifenpyrolyseanlage ist die Verwendung chemischer Pyrolysereaktionen, der Prozess Umwandlung von Pyrolyse-Altreifen in Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbares Gas.

Altreifen
Traditioneller Weg zum Altreifenhandel

Warum ist die Abfallraffinierung jetzt so angesagt? Die Geburt neuer Dinge bedeutet den Untergang alter Dinge. Einerseits die Verschärfung der Energiekrise, andererseits stellen Millionen Tonnen Altreifen pro Jahr eine große Bedrohung für unsere Lebensumwelt dar. Basierend auf diesen beiden schwerwiegenden sozialen Problemen wurde eine Altreifen-Pyrolyseanlage entwickelt.

Jetzt beantworten wir die Fragen zur Kapitalrendite und Gewinnanalyse von Altreifen-Ölraffinierungsanlagen, die den meisten Anlegern am meisten Sorgen bereiten. Nehmen wir als Beispiel 10 Tonnen Ausrüstung:

Kosten für eine Charge
NEIN. Artikel Kosten für jede Charge
1 10 Tonnen Altreifen 10T*45,9 USD/T=459 USD
2 0,4 Tonnen Holz 0,4T*50 USD/T=20 USD
3 Strom 244 kW/h * 0,26 USD = 20 USD
4 Arbeiter 4*15 USD=60 USD
5 Gesamt USD602.44
Einkommen für eine Charge
1 Rohöl 4,5T*573 USD=2578,5 USD
2 Stahldraht 10T*18%*327USD/T=588,6 USD
3 Ruß --
4 Gesamteinkommen USD3167.1
Gewinne
1 Täglicher Gewinn 2564,66 USD
2 Monatsgewinn 3278,56 * 25 Tage = 64116,5 USD
3 Jahresgewinn 85714 USD * 10 Monate = 641165 USD


Anhand dieses Formulars können Sie deutlich erkennen, dass der Betrieb unserer Geräte die Investitionskosten für die Geräte innerhalb eines Monats amortisieren kann. Und später wird es Ihnen einen stetigen Strom an Vorteilen verschaffen! !

Viele Menschen werden überrascht sein, diese Daten zu sehen, sogar unglaublich, werden sie neugierig sein, dass das aus der Pyrolyseanlage für Altreifen gecrackte Produkt einen so großen Gewinn erzielt? Ja, gecracktes Heizöl, Ruß, Stahldraht und brennbare Gase werden in allen Lebensbereichen verwendet. Die spezifischen Verwendungszwecke der Endprodukte von Pyrolyseanlagen sind wie folgt:

Verwendung von Pyrolyse-Heizöl
Heizölverbrauch
 
1. Brennstoff: Heizöl wird häufig in Schiffskesselbrennstoffen, Ofenbrennstoffen, metallurgischen Öfen und anderen Industrieofenbrennstoffen verwendet. Je nach Verwendungszweck kann Heizöl in Schiffsheizöl, Heizöl für Hochofenöfen und andere Heizöle unterteilt werden. Laut Statistiken des National Bureau of Statistics konzentriert sich der Heizölverbrauch Chinas hauptsächlich auf die Energieerzeugung, den Transport, die Metallurgie, die chemische Industrie, die Leichtindustrie und andere Industrien.

Verwendung von Ruß in Pyrolyseanlagen
Verwendung von Ruß
 
2. Ruß: Wird hauptsächlich zur Druckkugelverbrennung oder zum raffinierten Mahlen verwendet. Unter anderem kann fein gemahlenes Pulver zur Herstellung neuer Reifen, Gummisohlen und Pigmente verwendet werden.

3. Stahldraht: Er wird hauptsächlich direkt in der Abfallfabrik recycelt oder neu gegossen.

4. Brennbares Gas: Es wird von der Anlage recycelt und in den Heizrohstoffen des Reaktors wiederverwendet. Dadurch wird nicht nur Energie gespart, sondern auch eine Sekundärverschmutzung der Umwelt nach dem Ausstoß dieser Gase vermieden.

Durch die Einführung der Verwendung dieser Produkte wissen Sie möglicherweise nicht, dass diese Produkte mit einem so breiten Anwendungsspektrum tatsächlich in Pyrolyseanlagen hergestellt werden Arbeitsprozess der Reifenpyrolyseanlage sind wie folgt:

Arbeitsprozess der Reifenpyrolyseanlage
Arbeitsprozess der Reifenpyrolyseanlage
 
1. Sammeln Sie genügend Altreifen, um die örtliche Müllsammelstelle zu kontaktieren.
2. Die gesammelten Altreifen werden über einen automatischen Schieber dem Reaktor zugeführt und erhitzt. Wenn die Temperatur auf eine bestimmte Höhe ansteigt, werden Schweröl und Gas gecrackt.
3. Unter der Wirkung von hohem und niedrigem Druck im Inneren der Anlage gelangen diese Öle und Gase in das Kondensationssystem, werden dann zu Schweröl verflüssigt und fallen in den Reaktor.
4. Das endgültige Heizöl wird nach Desodorierung und Desodorierung des erhaltenen Schweröls erhalten.
5. Der im Crackprozess erzeugte Ruß wird automatisch durch den unterirdischen, versiegelten Schlackenableitungskanal aus dem Ofen abgeleitet, wodurch sichergestellt werden kann, dass der ausgeschlossene Ruß nicht fliegt und eine sekundäre Luftverschmutzung verursacht.

Eine Neuinvestition ist ein mutiger Versuch. Als leitender Experte in der Ölpyrolyseanlagen-Industrie möchten wir Ihnen hier einige Vorschläge geben, die seit vielen Jahren in der Pyrolyseanlagen-Industrie gesammelt wurden. Die Wahl der Pyrolyseanlage hängt im Wesentlichen von zwei Aspekten ab. Erstens hängt die Ölförderrate von Ihrer Kapitalrendite ab. Zweitens: Verfeinerung der UVP der Ausrüstung, die die Freigabe bestanden hat. Es geht darum, ob Sie erfolgreich die von Ihnen erwartete Kapitalrendite erzielen können. Eine detaillierte Analyse der Pyrolyseanlage der DoingGroup zu diesen beiden Aspekten:

Pyrolyseanlage
Die Reifenpyrolyseanlage der DoingGroup
 
1. Nutzen Sie heute die fortschrittlichsten und effektivsten Kondensatoren der Ölindustrie. Bei dieser Kondensation, die auch als dreistufiges Kühlsystem bezeichnet wird, wird die Röhrenkondensation verwendet, um sicherzustellen, dass das gecrackte Öl und Gas vollständig gekühlt wird und die Ölausbeute hoch ist.
2. Das Gerät verfügt über eine Vakuumvorrichtung. Dieses Gerät kann einerseits Unterdruck erzeugen, Öl und Gas umleiten und die Ölfördermenge erhöhen. Andererseits ist es eine wichtige Sicherheitsvorrichtung wie Öl-Wasser-Trenner und Wasserdichtung.
3. In jeder Phase wird die Temperatur streng und genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass bei einer bestimmten Temperatur die Ölausstoßrate die größte Garantie hat.
4. Die gesamte Anlage, ob Kühlwasser oder Entstaubungswasser, verwendet zirkulierendes Wasser, um sicherzustellen, dass im Produktionsprozess kein Abwasser eingeleitet wird.
5. Da einige Kunden Brennstoffe mit Kohle, Schweröl oder großen Mengen Rauch verwenden, können die Geräte auch mit Impulsstaubabscheidern und Trockenstaubabscheidern ausgestattet werden, die kein Wasser benötigen, sodass keine Abwasserableitung erfolgt.
6. Das bei der Ölraffinierung entstehende Restgas wird in zwei Teile geteilt. Ein Teil des nicht kondensierbaren Gases wird von der Anlage recycelt und als Heizbrennstoff des Reaktors wiederverwendet; Der andere Teil enthält eine kleine Menge umweltschädlicher Gase, die vom Unternehmen eingeführt werden. Das Entschwefelungs- und Desodorierungsturmsystem wird verarbeitet. Dadurch wird eine Belastung der Umwelt vermieden.

Ich glaube, dass es Ihnen aufgrund der obigen Analyse nicht schwer fällt, das herauszufinden DoingGroup 'Die Ölpyrolyseanlage des Unternehmens kann nicht nur eine höhere Ölausbeute garantieren, sondern auch die Industrieabfälle in voller Übereinstimmung mit den nationalen Umweltverträglichkeitsprüfungsstandards behandeln. Darüber hinaus verfügen wir über ein Team professioneller Ingenieure, die vor Ort Installationsberatung und Gerätebetriebstests anbieten. Die Altreifenaufbereitungsausrüstung von DoingGroup ist die beste Wahl für Ihre Investition und wird Ihnen enorme Gewinne bescheren! !



Technischer Parameter der Pyrolyse von Altreifen
NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Altreifen Altreifen Altreifen
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonnen 8 Tonnen 10 Tonnen
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3,6 - 4,4 Tonnen 4,5 - 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlmodus Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb
14 Lärm dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D×L) 2200×6000 2200×6600 2600×6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T
 
Vom Kunden erstellt zum Thema Pyrolyse von Altreifen
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (zur Auswahl) 500kg/day
2 Holz (zur Auswahl) 800kg/day
3 Erdgas (zur Auswahl) 100-150kg/day
4 Öl (nach Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥/Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


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