Das Kondensationssystem dieser vollkontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage besteht aus drei Kondensatorstufen: einem Puffertank, drei Kondensationskammern und drei Rohrbündelkondensatoren. Die gesamte Kühlfläche beträgt 90 Quadratmeter und sorgt so für eine ausreichende Kondensation des bei der Altreifen-Pyrolyse erzeugten Öls und Gases, erhöht die Reifenölausbeute und steigert letztendlich die Wirtschaftlichkeit des Altreifen-Recycling-Pyrolyse-Projekts des chinesischen Kunden.
Vollständig kontinuierliches Reifenpyrolyseöl-Kühlsystem
Unser Ingenieursteam hat das Gerätedesign kontinuierlich im Hinblick auf die Kundeninteressen optimiert, denn der Erfolg der Kunden ist auch der Erfolg von DOING. Auch die Kondensationskammern der neu konzipierten vollkontinuierlichen Reifenpyrolyseanlage DOING wurden von einer Einkammerbauweise auf eine Dreikammer-Reihenbauweise umgerüstet. Wir alle wissen, dass der Schlüssel dazu liegt kontinuierliche Pyrolysemaschine ist der automatische Betrieb rund um die Uhr. Die drei Kondensationskammern absorbieren effektiv selbst kleinere Rußverunreinigungen und verhindern so eine Verstopfung der Kondensationsleitung und eine manuelle Reinigung. Dies verlängert die Anlagenverfügbarkeit und gewährleistet eine kontinuierliche und effiziente Produktion.
Vorteile einer vollautomatischen Reifenpyrolyseanlage
Weitere Videos zum vollkontinuierlichen Altreifen-Pyrolyseprozess finden Sie bei Henan Doing Company. Und wenn Sie planen, eine vollkontinuierliche Pyrolyseanlage im industriellen Maßstab zum Recycling von Gummiabfällen, Altreifen, Kunststoffabfällen, Ölschlamm usw. zu entwickeln, können Sie gerne Ihre Anfrage hinterlassen.
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