廃棄物熱分解蒸留プラントのよくある質問

DOINGの廃油精製プラントではどのような廃油が処理できますか?

DOINGの廃油精製プラントは、廃油を蒸留、冷却、脱臭、脱色の工程を経て軽油に精製します。同時に、廃油をディーゼルにリサイクルすることで大きな利益をもたらすこともできます。ではDOINGではどのような廃油を処理できるのでしょうか? 廃油精製プラント?

一般的に、DOING廃油精製プラントはプラスチック熱分解油、タイヤ熱分解油、廃原油、廃エンジン油、廃潤滑油、黒色重油などを軽油に精製することができ、軽油収率は85%に達します。

石油精製からディーゼル工場へ廃油を軽油に変えるにはどうすればよいですか?

DOING廃油精製プラントの具体的な作業工程は以下の通りです。:

1. 供給と予熱: 廃油はオイルポンプを介して蒸留反応器に送られ、熱伝導性油が加熱されてシステムが予熱されます。蒸留釜の温度が 290 度に達したら、バーナーをオンにして蒸留反応器を加熱します。バーナーと熱伝達オイルが同時に加熱されるため、蒸留時間が短縮され、燃料が節約されます。

蒸留反応器.jpg予熱の工程

2. 結露: 蒸留反応器の温度が 380°C から 400°C の間の場合、石油ガスが生成され、石油ガスは水平凝縮器に入り、冷却されて一次ディーゼル油となり、石油タンクに流入します。元のディーゼルオイルは色が暗く、不快な臭いがします。原料軽油を触媒と粘土で脱臭・脱色して軽油を得る工程;

3. アスファルトの排出: 精製後は10%のアスファルトが得られますが、当社の縦型反応器はアスファルトを直接排出することができます。

4. 排気ガス: 排ガス凝縮プロセスにおける非凝縮性だが可燃性の排ガスは、排ガス浄化システムで処理された後、蒸留反応器を加熱するために収集できます。

廃油精製プロジェクトを自社で立ち上げたい場合や、その他の原料を処理したい場合は、お気軽にDOING Companyにご相談ください。当社のエンジニアは、適切なソリューションを提供し、最もコスト効率の高い廃油精製プラントをカスタマイズできます。

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