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많은 기술 업데이트와 반복을 통해 열분해 기술은 성숙하고 안정적이 되었습니다. 이제 고객이 선택할 수 있는 연속식 및 배치식 열분해 플랜트가 있습니다. 그렇다면 연속열분해 기술과 회분식 열분해 기술의 차이점은 무엇인가요? 그리고 어느 것이 더 낫습니까? 여기에는 참고할 수 있는 몇 가지 세부정보가 나열되어 있습니다.
배치 연속 열분해 플랜트의 차이점
①작업: 연속열분해공장은 안전과 환경보호를 전제로 24시간 연속운전을 실현합니다. 하나의 노는 공급 포트에서 타이어 고무 분말을 연속적으로 공급하고 다른 쪽 끝의 배출 포트에서 슬래그를 연속적으로 배출할 수 있습니다. 완전히 밀폐된 작동인 생산 및 작동 중에 퍼니스 도어를 열 필요가 없습니다.
그리고 회분식 열분해 플랜트, 작업자는 원료(예: 폐타이어/플라스틱 등)를 원료 배치로 채우고 공정을 수행해야 하며, 카본 블랙 및 강선을 냉각 및 제거한 후 다음 공정이 진행됩니다.
10톤 배치 열분해 공장의 경우 공급 시간은 약 1시간 30분, 처리 시간은 8~9시간, 냉각 시간은 5시간, 슬래그아웃 시간은 1시간입니다. 이 과정에서 강철선은 사람이 뽑아내야 한다. 보다 전통적이기 때문에 이 프로젝트를 위한 충분한 자금을 준비하지 못한 사람들에게는 충분히 저렴합니다.
배치 연속 열분해 플랜트의 차이점
②슬래깅: 연속열분해공장은 자동 슬래그아웃 시스템을 이용하므로 슬래그를 제거하는데 인력이 필요하지 않습니다. 이에 반해 회분식 열분해 공장은 자동 슬래그아웃 시스템이 갖춰져 있지 않아 작업자가 슬래그아웃을 해야 한다. 또한, 슬래그아웃 공정은 용광로가 완전히 냉각된 후에 시작되어야 합니다. 장비는 24시간 동안 멈추지 않습니다. 이것이 우리가 자동 연속 열분해 플랜트라고 부르는 이유입니다. 일괄 열분해 플랜트보다 더 편리하고 충분합니다.
그만큼 연속 열분해 공장 일일 처리 능력은 15~50톤으로 처리 능력이 크고 생산 효율이 높습니다. 단일 배치 열분해 플랜트의 일일 처리 용량은 100kg~20톤입니다. 처리 용량은 약간 작고 운영 효율성은 약간 낮습니다.
DOING 배치 연속 열분해 플랜트의 용량
연속 열분해 공장은 PLC 지능형 제어를 채택하고 노동력이 덜 필요합니다. 단일 생산라인에 인력은 1~2명에 불과하고 노동 강도도 낮다. 배치 열분해 공장에는 재료 공급, 와이어 수동 당김 및 반자동 생산 작업을 위한 수동 또는 자동 공급 장치가 필요합니다. 단일 생산 라인에는 3~4명의 인력이 필요하며 더 많은 인력이 필요합니다.
연속 열분해 플랜트의 PLC 제어 시스템
그만큼 연속 열분해 공장 기밀성, 연속성, 자동화성, 환경보호성, 지능성 등의 발전 방향에 부합하는 국가 장려 개발 프로젝트입니다. 회분식 열분해 플랜트도 국가 정책 요구사항과 환경보호 요구사항을 준수하지만 장기적으로 장비 업데이트 과정에서 교체될 가능성이 있다.
배치 연속 열분해 플랜트 프로젝트
따라서 여전히 열분해 플랜트를 선택하는 방법에 대해 고민하고 있는 투자자들은 위의 연속 열분해 플랜트와 배치 열분해 플랜트의 차이점과 귀하의 상황 및 요구 사항을 토대로 선택을 할 수 있습니다. 모든 고객은 문의 사항을 보내실 수 있으며, 당사 관리자는 귀하의 실제 상황에 따라 가장 비용 효율적인 장비 솔루션을 맞춤화할 수도 있습니다.
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