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ワッツアップ
多くの技術更新と反復を経て、熱分解技術は成熟し、安定しました。現在、顧客は連続式およびバッチ式の熱分解プラントから選択できます。では、連続熱分解技術とバッチ熱分解技術の違いは何でしょうか?そして、どちらが良いでしょうか？ここでは、参考までにいくつかの詳細をリストします。
バッチ式連続熱分解プラントの違い
①手術: 連続熱分解プラントは安全性と環境保護を前提に24時間連続運転を実現しています。一方の炉は供給口からタイヤゴム粉末を連続的に供給し、もう一方の炉の排出口からスラグを連続的に排出することができます。生産中および運転中に炉のドアを開ける必要はなく、完全に密閉された運転になります。
そして、のために バッチ式熱分解プラント、作業者は、廃タイヤ/プラスチックなどの原料をバッチの原料で満たしてプロセスを実行し、冷却してカーボンブラックとスチールワイヤーを除去した後、次のプロセスが行われます。
10 トンのバッチ熱分解プラントの場合、供給時間は約 1 時間半、処理時間は 8 ～ 9 時間、冷却時間は 5 時間、スラグアウト時間は 1 時間です。このとき、鋼線は人力で引き抜かれます。これはより伝統的なものであるため、このプロジェクトに十分な資金を準備していない人にとっては十分安価です。
バッチ式連続熱分解プラントの違い
②スラッギング: 連続熱分解プラントは自動スラグアウトシステムを採用しているため、スラグを取り出すための労働力は必要ありません。一方、バッチ式熱分解プラントには自動スラグアウト装置が装備されていないため、作業員がスラグアウトする必要があります。さらに、スラグアウトプロセスは、炉が完全に冷えた後に開始されることになっています。設備は24時間止まりません。これが、私たちがこれを自動連続熱分解プラントと呼ぶ理由です。バッチ式熱分解プラントよりも便利で十分です。
の 連続熱分解プラント 1日の処理能力は15〜50トンで、処理能力が大きく、生産効率が高いです。単一バッチ熱分解プラントの 1 日あたりの処理能力は 100kg ～ 20 トンです。処理能力が若干小さくなり、作業効率が若干低くなります。
DOING バッチ式連続熱分解プラントの能力
連続熱分解プラントは PLC インテリジェント制御を採用しており、必要な労力が少なくなります。 1つの生産ラインには1～2人しかいないため、労働集約度は低い。バッチ熱分解プラントでは、材料を供給する手動または自動フィーダー、ワイヤーの手動牽引、および半自動生産操作が必要です。 1 つの生産ラインには 3 ～ 4 人が必要であり、より多くの人員配置が必要です。
連続熱分解プラントのPLC制御システム
の 連続熱分解プラント 気密性、連続性、自動化、環境保護、インテリジェンスの開発方向に沿っており、国家奨励開発プロジェクトです。バッチ式熱分解プラントも国家政策要件や環境保護要件に準拠していますが、長期的には機器の更新プロセス中に置き換えられる可能性があります。
バッチ式連続熱分解プラントプロジェクト
したがって、熱分解プラントの選択にまだ悩んでいる投資家は、上記の連続式熱分解プラントとバッチ式熱分解プラントの違い、およびお客様自身の状況やニーズに基づいて選択を行うことができます。すべてのお客様からお問い合わせをお待ちしております。当社のマネージャーは、お客様の実際の状況に基づいて、最もコスト効率の高い機器ソリューションをカスタマイズすることもできます。
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