
Завод по пиролизу пластиковых отходов и шин
Что такое пиролиз:
Пиро = тепло. Лизис = разрушение.
Пиролиз – химическая реакция. Эта реакция включает молекулярный распад более крупных молекул на более мелкие в присутствии тепла. Пиролиз также известен как термический крекинг, крекинг, термолиз, деполимеризация и т. д.
Пиролиз шин/пластика — это процесс переработки отходов шин/пластика в промышленное топливо, такое как масло для пиролиза шин/пластика, углеродная сажа, стальная проволока и углеводородный газ.
Отходы пластика и отработанные шины пиролизная установка — это отрасль, которая перерабатывает отходы пластика, шин, резины и других отходов в пиролизное масло, технический углерод и углеводородный газ. Завод по пиролизу пластиковых отходов и шин может уменьшить объемы отходов и помочь человеку защитить окружающую среду.
Основным преимуществом установки для пиролиза пластиковых отходов и шин является нулевой уровень выбросов, высокая эффективность. Установка для пиролиза пластиковых отходов и шин не только может решить проблему загрязнения отработанных шин, но также может принести вам существенную выгоду.
Завод по пиролизу пластиковых отходов и отходов шин может перерабатывать сырье.

Завод по пиролизу пластиковых отходов и отходов шин может перерабатывать сырье.
1. Отработанная шина/шина
2. Отходы пластика
3. Отходы резины
Рабочий процесс установки пиролиза пластиковых отходов и шин

Рабочий процесс установки пиролиза пластиковых отходов и шин
В процессе пиролиза отработанных шин отходы пластика/шин сначала помещаются в реактор.
Во-вторых, сожгите топливный материал (уголь, древесину, нефть или природный газ) в системе сгорания. Реактор будет медленно нагреваться, и когда температура достигнет около 120 ℃, он начнет производить нефтяной газ.
В-третьих, нефтяной газ будет перерабатываться, а затем поступать в систему охлаждения для охлаждения жидкой нефти. Газ, который не может быть жидким при нормальном давлении, вернется в систему сгорания, чтобы заменить топливный материал для сжигания реактора.
В-четвертых, после завершения добычи нефти температура реактора снизится, и технический углерод будет автоматически выгружен. Когда температура упадет до 100℃, рабочие смогут открыть дверцу реактора, чтобы выгрузить остатки стальной проволоки.
Наконец, выбрасываемый газ может соответствовать национальному стандарту выбросов благодаря системе обеспыливания.
После завершения всего процесса пиролиза пластика/шин конечные продукты, такие как пиролизное масло для шин/пластика, углеродная сажа и стальная проволока, могут быть проданы напрямую или дополнительно переработаны в новые продукты. В любом случае, вы получите от них много пользы.
Преимущества установки пиролиза пластиковых отходов и шин

Отходы пластика и отработанные шины пиролизная установка преимущество
Во-первых, это может защитить окружающую среду. Он оснащен вспомогательным оборудованием, позволяющим гарантировать, что завод не нанесет вреда окружающей среде.
Во-вторых, выбросы могут достигать национального стандарта, поскольку во время рабочего процесса практически не образуется загрязнений.
В-третьих, качество пиролизного масла для шин/пластикового масла высокое. Масло можно использовать непосредственно в качестве топлива или при необходимости переработать его в дизельное топливо.
В-четвертых, усовершенствована конструкция завода. Проектировщик учел множество факторов, а установка безопасна и проста в эксплуатации благодаря высокой степени автоматизации и безопасности.
Наконец, он также может перерабатывать отходы пластика, резины, масляного шлама и так далее.
Несмотря на то, что завод отличный, многие люди все еще терпят неудачу при использовании завода для получения мазута.
Анализ прибыли завода по пиролизу пластиковых отходов и шин

Мазут из отходов пластика и пиролизного завода покрышек
|
Анализ прибыли от заказчика из Мексики (мощность 10 тонн) |
|
Стоимость за одну партию |
|
НЕТ. |
Элемент |
Стоимость каждой партии |
|
1 |
10 тонн отработанных шин |
10Т*42,5 долларов США/т=425 долларов США |
|
2 |
0,4 тонны угля |
0,4Т*70 долларов США/т=28 долларов США |
|
3 |
Электричество и вода |
244 кВтч*0,26 доллара США = 63,44 доллара США |
|
4 |
Рабочие |
4*15 долларов США = 60 долларов США |
|
5 |
Общая стоимость |
576,44 долларов США |
|
Доход за одну партию |
|
1 |
Сырая нефть |
4,5 трлн*960 долларов США = 4320 долларов США |
|
2 |
Стальная проволока |
10T*15%*350 долларов США/T=525 долларов США |
|
3 |
Технический углерод |
3Т*20 долларов США/Т=60 долларов США |
|
|
Общий доход |
4905 долларов США |
|
Выгода |
|
1 |
Ежедневная прибыль |
4328,56 долларов США |
|
2 |
Прибыль за месяц |
4328,56*25 дней=108214 долларов США |
|
3 |
Годовая прибыль |
108214 долларов США*10 месяцев=1082140 долларов США |
Технические характеристики установки пиролиза пластиковых отходов и шин
|
Технические параметры установки пиролиза пластиковых отходов и шин |
|
Нет. |
Предметы |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отходы шин, отходы пластика |
Отходы шин, отходы пластика |
Отходы шин, отходы пластика |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
3,6-4,4 тонны |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Скорость вращения реактора пиролиза |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
|
14 |
Шум, дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (Д × Д) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено заказчиком о Установка пиролиза пластиковых отходов и шин |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь(на выбор) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево(на выбор) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ(по выбору) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло(на выбор) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60㎥/месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35м*15м |
Применение конечного продукта установки пиролиза отходов пластика и шин
Применение мазута
1. Мазут (45%-50%): Масло из отходов пиролиза пластмасс и шин можно использовать в качестве промышленного топлива для сжигания.

Применение технического углерода
2. Технический углерод (30%): Во-первых, углеродный углерод из отходов пластика и пиролизного завода представляет собой углеродную сажу. Вы можете продать его кирпичному заводу в качестве топлива внутреннего сгорания или фабрикам, которым он нужен в качестве сырья, например, компаниям по производству обуви, шин, кабелей и герметиков. Во-вторых, можно было бы провести дальнейший процесс, превратить порошок технического углерода в брикет технического углерода и использовать его для сжигания.
3. Стальная проволока (10-15%): ее можно продавать напрямую металлургической компании.
4. Отходящие газы (5%): у нас есть специальная конструкция, позволяющая перерабатывать их в огневую печь для сжигания.