Oilmachine@wastetireoil.com

86 13526692320

DOING Abfallpyrolyse-Destillationsanlage zu verkaufen

Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen

Die Pyrolyseanlage für Altkunststoffe und Altreifen ist eine Industrie, die Altplastik, Reifen, Gummi und andere Abfallmaterialien in Pyrolyseöl, Ruß und Kohlenwasserstoffgas umwandelt. Die Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen kann die Menge der Abfallprodukte reduzieren und zum Schutz der Umwelt beitragen.

86 13526692320

Oilmachine@wastetireoil.com

Nachricht senden Chatten Sie online

Kunststoff und Reifen zur Pyrolyseölanlage
Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen
 
Was ist Pyrolyse?:

Pyro = Hitze. Lyse = Zerfall.
Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Bei dieser Reaktion werden größere Moleküle unter Einwirkung von Wärme molekular in kleinere Moleküle zerlegt. Pyrolyse wird auch als thermisches Cracken, Cracken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bezeichnet.

Bei der Reifen-/Kunststoffpyrolyse handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von Altreifen/Kunststoff in Industriebrennstoffe wie Reifen-/Kunststoffpyrolyseöl, Ruß, Stahldraht und Kohlenwasserstoffgas.

Altplastik und Altreifen Pyrolyseanlage ist eine Industrie, die Kunststoff-, Reifen- und Gummiabfälle sowie andere Abfallmaterialien in Pyrolyseöl, Ruß und Kohlenwasserstoffgas umwandelt. Die Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen kann die Menge der Abfallprodukte reduzieren und zum Schutz der Umwelt beitragen.

Der Hauptvorteil einer Pyrolyseanlage für Altkunststoff und Altreifen ist die Nullemission und die hohe Effizienz. Eine Pyrolyseanlage für Altkunststoff und Altreifen kann nicht nur das Problem der Altreifenverschmutzung lösen, sondern auch erhebliche Vorteile für Sie mit sich bringen.
Eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Altreifen kann Rohstoffe verarbeiten
Reifenpyrolyseanlage
Eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Altreifen kann Rohstoffe verarbeiten
1.Altreifen/Reifen
2. Plastikmüll
3. Gummiabfall
 
Arbeitsprozess einer Altkunststoff- und Altreifenpyrolyseanlage

Kunststoff- und Reifen zur Pyrolyseölanlage
Arbeitsprozess einer Altkunststoff- und Altreifenpyrolyseanlage

Bei der Altreifenpyrolyse wird der Altkunststoff/die Altreifen zunächst in den Reaktor gegeben.

 Zweitens wird das Brennstoffmaterial (Kohle, Holz, Öl oder Erdgas) im Verbrennungssystem verbrannt. Der Reaktor heizt sich langsam auf, wenn die Temperatur etwa 120 °C erreicht, produziert er Ölgas.

Drittens wird Ölgas verarbeitet und dann dem Kühlsystem zugeführt, um flüssiges Öl abzukühlen. Das Gas, das unter Normaldruck nicht flüssig sein kann, wird in das Verbrennungssystem zurückgeführt, um das Brennstoffmaterial für die Verbrennung des Reaktors zu ersetzen.

 Viertens wird nach Abschluss der Ölförderung die Temperatur des Reaktors gesenkt und der Ruß automatisch abgeführt. Wenn die Temperatur auf 100 °C sinkt, könnten die Arbeiter die Tür des Reaktors öffnen, um den restlichen Stahldraht zu entladen.

Schließlich kann das freigesetzte Gas durch das Entstaubungssystem den nationalen Emissionsstandard erreichen.
Nachdem der gesamte Pyrolyseprozess von Kunststoff/Reifen abgeschlossen ist, können die Endprodukte wie Reifen-/Kunststoff-Pyrolyseöl, Ruß und Stahldraht direkt verkauft oder zu neuen Produkten weiterverarbeitet werden. Auf jeden Fall werden Sie viel davon profitieren.
 
Vorteile der Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen
Pyrolyseanlage

                                                  Altplastik und Altreifen Pyrolyseanlage Vorteil

Erstens kann es die Umwelt schützen. Es ist mit den unterstützenden Einrichtungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Anlage der Umwelt keinen Schaden zufügt.

Zweitens kann die Emission den nationalen Standard erreichen, da während des Arbeitsprozesses nahezu keine Schadstoffe entstehen.

Drittens ist die Qualität des Reifen-/Kunststofföl-Pyrolyseöls hoch. Das Öl kann direkt als Kraftstoff verwendet werden oder bei Bedarf zu Diesel weiterverarbeitet werden.

Viertens ist das Design der Anlage fortgeschritten. Der Konstrukteur berücksichtigt viele Faktoren und die Anlage ist aufgrund des hohen Automatisierungsgrads und der Sicherheit sicher und einfach zu bedienen.

Schließlich kann es auch mit Kunststoff-, Gummi-, Ölschlamm usw. umgehen.

Obwohl die Anlage großartig ist, scheitern immer noch viele Menschen daran, die Anlage zur Gewinnung von Heizöl zu nutzen.

Gewinnanalyse von Altkunststoff- und Altreifen-Pyrolyseanlagen

Kunststoffpyrolyseanlage
Heizöl aus Altkunststoff- und Altreifen-Pyrolyseanlage
 

  Gewinnanalyse des mexikanischen Kunden (Kapazität 10 Tonnen)
Kosten für eine Charge
NEIN. Artikel Kosten für jede Charge
1 10 Tonnen Altreifen 10T*42,5 USD/t=425 USD
2 0,4 Tonnen Kohle 0,4T*70 USD/t=28 USD
3 Strom und Wasser 244 kWh*0,26 USD=63,44 USD
4 Arbeiter 4*15 USD=60 USD
5 Gesamtkosten 576,44 USD
Einkommen für eine Charge
1 Rohöl 4,5T*960 USD=4320 USD
2 Stahldraht 10T*15%*USD350/T=USD 525
3 Ruß 3T*USD 20/T=USD 60
　 Gesamteinkommen 4905 USD
Profitieren
1 Täglicher Gewinn 4328,56 USD
2 Monatsgewinn 4328,56 * 25 Tage = 108214 USD
3 Jahresgewinn 108214 USD * 10 Monate = 1082140 USD

Technische Daten zur Pyrolyseanlage für Altplastik und Altreifen

Technischer Parameter der Pyrolyseanlage für Altkunststoffe und Altreifen
NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Altreifen, Altplastik Altreifen, Altplastik Altreifen, Altplastik
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonnen 8 Tonnen 10 Tonnen
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3,6 - 4,4 Tonnen 4,5 - 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlmodus Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb
14 Lärm dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D×L) 2200×6000 2200×6600 2600×6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T
 
Vom Kunden erstellt über eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Altreifen
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (zur Auswahl) 500kg/day
2 Holz (zur Auswahl) 800kg/day
3 Erdgas (zur Auswahl) 100-150kg/day
4 Öl (nach Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥/Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


Endproduktanwendung der Altkunststoff- und Altreifenpyrolyseanlage
Pyrolyseanlage
Heizölanwendung
 
1. Heizöl (45–50 %): Öl aus Altkunststoff- und Altreifen-Pyrolyseanlagen kann als industrieller Brennstoff zur Verbrennung verwendet werden.
Reifenpyrolyseanlage
                                                      Carbon-Black-Anwendung                                                                   
2. Ruß (30 %): Erstens ist Ruß aus der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle und Altreifen Ruß. Sie können es als Verbrennungsmotor an die Ziegelfabrik oder an die Fabrik verkaufen, die es als Rohstoff benötigt, wie etwa Schuh-, Reifen-, Kabel- und Dichtungsmittelhersteller. Zweitens könnte ein weiterer Prozess durchgeführt werden, Rußpulver zu Rußbriketts verarbeitet und zum Verbrennen verwendet werden.
3. Stahldraht (10-15 %): Kann direkt an das Eisen- und Stahlunternehmen verkauft werden.
4. Abgas (5 %): Wir haben ein spezielles Design, mit dem es zur Verbrennung in einen Feuerofen recycelt werden kann.

Kontaktieren Sie uns

KONTAKTIEREN SIE UNS

Professionelle Dienstleistungen aus einer Hand

Erhalten Sie hier maßgeschneiderte Lösungen und günstige Angebote: 8613526692320

Name*

Land*

WhatsApp/Tel*

E-Mail*

Anfrage*

Die Daten werden durch Verschlüsselung geschützt

Eine Nachricht hinterlassen

  • Chatten Sie online
  • WhatsApp
    86 13526692320
  • Nachricht
  • Wechat