Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi
Bu tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi, PLC sistemi veya bilgisayar tarafından kontrol edilebilen, böylece işçilik maliyetinden tasarruf sağlayan tam otomatik bir prosese sahiptir. Otomatik ve sürekli besleme ve boşaltma sistemi ile piroliz sisteminin 7/24 kesintisiz çalışmasını sağlayarak, toplu manuel çalıştırma sisteminde tüketilen değerli zaman ve enerjiden tasarruf sağlar.
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi 3D resim
Bu tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi aynı zamanda atık plastik/kauçuğun bertaraf edilmesi için de kullanılabilir.
Hammadde
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi avantajı
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi
1.Düşük işçilik maliyeti ile tam otomatik
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisimiz, PLC veya bilgisayarın çalıştırılması için yalnızca 1-2 işçiye ihtiyaç duyan, otomatik besleme ve boşaltma sistemli PLC sistemi tarafından kontrol edilir.
2. Yüksek yağ çıkışı için tam piroliz
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisimiz, atık lastiklerin tamamen pirolizini yapabilen ve böylece yüksek yağ çıkışı elde edebilen çoklu reaktör tasarımını benimser.
3.Büyük kapasite
Ayrıca sürekli besleme ve boşaltma sistemi ve benzersiz çoklu reaktör tasarımı nedeniyle, tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisimiz günde en az 10 ton atık lastiği 100T/D'ye kadar işleyebilir.
4. Sürekli çalışma için dahili döndürme
Dıştan dönen sistem için sızdırmazlık malzemesini her üç günde bir değiştirmeniz gerekir, dolayısıyla gerçek sürekli proses hissini elde edemezsiniz. Ancak tam otomatik sürekli atık lastik piroliz reaktörümüz, harici döner sistemin sızdırmazlığı konusunda endişelenmenize gerek olmayan dahili döndürme yöntemini benimser.
5.Sürekli çalışma zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar
6.Uzun çalışma ömrü
Sürekli piroliz işlemi sırasında reaktörün ısıtılması, reaktöre çok fazla zarar vermeyecek ve böylece reaktörlerin kullanım ömrünün uzun olmasını sağlayacak dolaylı sıcak hava ısıtmasıyla yapılır. Sert çelik teller atık lastiklerden piroliz proseslerinden önce çıkarıldığı için reaktöre zarar gelmez.
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi teknik verileri
|
HAYIR. |
Öğe |
Özellikler |
|
1 |
Modeli |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Kapasite |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Güç |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Çalışma tipi |
Sürekli |
|
5 |
Reaktör tasarımı |
Çoklu reaktörler (Miktar ve boyut, hammadde durumuna bağlıdır) |
|
6 |
Dönen |
İçten dönen |
|
7 |
Soğutma sistemi |
Geri dönüştürülmüş atık soğutma |
|
8 |
Reaktör malzemesi |
Q245R/Q345R kazan plakası |
|
9 |
Isıtma yöntemi |
Dolaylı sıcak hava ısıtma |
|
10 |
Isıtma yakıtı |
Akaryakıt/gaz |
|
11 |
Hammadde |
Atık lastik/plastik/kauçuk |
|
12 |
Çıkış |
Akaryakıt, karbon siyahı |
Tam otomatik sürekli atık lastik piroliz tesisi uygulaması
Akaryakıt uygulaması
Akaryakıt (%45 ila %52)
Tam otomatik sürekli model atık lastik piroliz tesisi tarafından üretilen yağ ürünlerinin ana uygulama alanı, endüstriyel ve ticari amaçlarla yaygın olarak kullanılan akaryakıttır. Geri dönüştürülen hurda lastik miktarının %45 ile %52'si arasında yağ, lisanslı tankerlerle taşınabilmektedir.
Çelik Tel (%12 ila %15)
Tam otomatik sürekli model atık lastik piroliz tesisinin üçüncü ürünü çelik teldir, çelik telin miktarı lastik kalitesine göre yaklaşık %12 ila %15 arasındadır. Çelik tel hurdalarının iç pazarda satışı oldukça kolaydır.
Karbon Siyahı Tozu (%30)
Karbon siyahı uygulaması
Tam otomatik sürekli model atık lastik piroliz tesisinin ikinci ürünü karbon siyahıdır. Karbon siyahının miktarı lastik kalitesine göre %30 ila %35 civarındadır. Karbon siyahının kullanımı kauçukta kimyasal güçlendirici ve pigment endüstrilerinde renklendirici madde olarak kullanılır. Bu karbon karasının fiyatı, petrol karbon karasıyla karşılaştırıldığında çok rekabetçi olduğundan, piroliz karbon siyahımız, petrol karbon siyahı yerine iyi bir seçenektir.
Gazlar (Yaklaşık %10)
Piroliz işlemi sırasında yaklaşık %10 pirolitik gaz elde ederiz. Bu gazların ana bileşeni metandır (CH4), dolayısıyla bu gazları yoğunlaştırıp depolayamayız. Bu gazları reaktörü ısıtmak için kullanıyoruz ve aşırı gazları diğer ısıtma uygulamaları için de kullanabiliriz.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
