Atık lastik ve plastik piroliz tesisi
Piroliz nedir:
Pyro = ısı. Lizis = parçalanma.
Piroliz kimyasal reaksiyondur. Bu reaksiyon, ısı varlığında daha büyük moleküllerin daha küçük moleküllere moleküler parçalanmasını içerir. Piroliz aynı zamanda termal parçalama, parçalama, termoliz, depolimerizasyon vb. olarak da bilinir.
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi esas olarak atık plastiği veya lastiği yakıt için ham petrole dönüştürmektir. Son yıllarda piroliz tesisi teknolojisi sürekli olarak gelişmektedir. Atık lastik ve plastik piroliz tesisinden, piroliz tesisinin nihai ürününe kadar. Piroliz tesisinin birçok yönü ilerlemektedir. Mekanik ekipman imalatı yapan firmamız piroliz tesislerinde birçok yeniliğe imza atmıştır. piroliz tesisi sürdürülebilir kalkınma döneminde hızla gelişiyor. Ve piroliz teknolojisi gelecekte kesinlikle popüler olacak.
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi hammaddesi
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi hammaddesi
1. Atık lastik/lastik
2. Atık plastik
3. Atık kauçuk
Geliştirilen atık lastik ve plastik piroliz tesisi aşağıdaki avantajlara sahiptir::
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi avantajı
-
Öncelikle tesisi kurmak için profesyonel teknisyenlere ihtiyacımız var. Yeni tasarlanan otomatik besleme sistemi, malzemeyi otomatik olarak reaktöre koyacaktır. Böylece verimliliği artıracak ve reaktörü daha güvenli hale getireceğiz. Otomatik besleme ile dolaylı ısı sistemi reaktörün patlamasını önleyecek ve ısıtma alanını genişletecektir.
-
Reaktörü yaktığımızda odun, kömür veya petrol gazı kullanacağız. Isı yakıtı yalnızca başlatma sırasında reaktörü ısıtmak için kullanılır, çünkü reaktör petrol gazı üretebilir. atık lastik ve plastik piroliz tesisimiz kendi petrol gazıyla ısıtılacaktır. Bu, reaktörü ısıtmak için çok az enerjiye ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir.
-
Petrol gazı kondansatöre girecektir. Kondenser, petrol gazını sıvıya soğutmak için kullanılır. Kondenserin içinde her biri 48 mm çapında 57 adet soğutma borusu bulunmaktadır, bu da her bir kondenserin soğutma alanının 13 m olduğu anlamına gelir.2. Örneğin 10T kapasiteyi ele alalım, 5 kondansatör var, dolayısıyla toplam soğutma alanı 65 M'ye ulaşabilir2 Bu sayede yağ verim oranı garanti altına alınmıştır. Daha sonra 5 adet makinemiz için iki adet yatay kondenser bulunmaktadır.bu nesil piroliz makinesi. iç yapısı dikey kondenserinkine benzer ancak bir yatay kondenserin soğutma alanı üçten fazla dikey kondenserin soğutma alanına eşit olabilir. Ayrıca soğutma yolu dikey kondenserden daha uzundur. Bu sayede daha iyi yağ çıkışı sağlanır.
The atık lastik ve plastik piroliz tesisi çalışma süreci
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi çalışma süreci
1. Hammaddeyi (atık lastik, plastik) tam otomatik besleme makinesiyle reaktöre besleyin. Reaktörün daha düzgün dönmesi için 1/3 boşluk bırakılması gerekiyor. Daha sonra besleme makinesinin kapısının kapalı olduğundan emin olun.
2. Piroliz işlemi: Reaktör, yakıt malzemesinin (kömür, odun, doğalgaz, LPG veya son partiden üretilen lastik yağı) yakılmasıyla hafifçe ısıtılacaktır. Sıcaklık 100°C'ye ulaştığında petrol gazı açığa çıkacaktır (250-280°C, en yüksek çıkış hızı aralığıdır). Manifold tarafından ayrılan ağır petrol gazının sıvılaştırılarak ağır yağ tankına düşmesi gerekiyor. Çakmak gazı, yağ kondansatörlerine yükselecek, sıvılaştırılarak yağa dönüştürülecek ve yağ tankında depolanacaktır. Yoğunlaştırılamayan gaz, dusülfürizasyon ve hidroseal ile tozdan arındırma yoluyla geri dönüşüm için fırına gönderilecektir.
3..Akaryakıt üretimi tamamlandıktan sonra reaktörün soğutulması gerekmektedir. Sıcaklık 40 dereceye düştüğünde karbon siyahı otomatik olarak boşaltılacaktır. Hammadde lastiğin tamamı ise, lütfen çelik teli reaktörden en az 50 santigrat derecenin altındaki kancalarla çıkarın.
4. Muhtemelen bir miktar egzoz gazı kalacaktır, lütfen emisyon standardına ulaştıktan sonra onu dışarı atmalısınız.
5. Bir sonraki partiye başlamadan önce tüm işin tamamlandığından emin olun.
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi teknik verileri
|
Atık lastik ve plastik piroliz tesisinin teknik parametresi |
|
HAYIR. |
Öğeler |
İçindekiler |
|
1 |
Ekipman türü |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Hammadde |
Atık lastik/plastik |
Atık lastik/plastik |
Atık lastik/plastik |
|
3 |
Yapısal form |
Yatay dönüş |
Yatay dönüş |
Yatay dönüş |
|
4 |
24 Saat Kapasite |
6 ton |
8 ton |
10 ton |
|
5 |
Petrol verimi |
2.7-3.3ton |
3,6 -4,4 ton |
4,5 -5,5 ton |
|
6 |
Çalışma basıncı |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Piroliz Reaktörünün malzemesi |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Piroliz Reaktörünün kalınlığı |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Piroliz Reaktörünün dönüş hızı |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Toplam güç |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Soğutma modu |
Su soğutma |
Su soğutma |
Su soğutma |
|
12 |
Kondenserin soğutma alanı |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
İletim türü |
İç dişli tahriki |
İç dişli tahriki |
İç dişli tahriki |
|
14 |
Gürültü dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Reaktör Boyutu (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Çalışma formu |
Aralıklı çalışma |
Aralıklı çalışma |
Aralıklı çalışma |
|
17 |
Teslimat süresi |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Ağırlık |
27T |
30T |
35T |
|
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi hakkında müşteri tarafından hazırlanmıştır. |
|
HAYIR. |
Öğe |
Tüketim |
|
1 |
Kömür (seçim için) |
500kg/day |
|
2 |
Ahşap (seçim için) |
800kg/day |
|
3 |
Doğal gaz (seçim için) |
100-150kg/day |
|
4 |
Yağ (seçim için) |
300-350kg/day |
|
5 |
Elektrik |
244kwh/day |
|
6 |
Su (geri dönüştürülmüş) |
60㎥ /ay |
|
7 |
Toplam güç |
19kw |
|
8 |
Arazi alanı |
35m*15m |
Atık lastik ve plastik piroliz tesisi nihai ürün uygulaması
Akaryakıt (%45 ila %52)
Atık lastik ve plastik piroliz tesisimizde üretilen yağ ürünlerinin ana uygulama alanı, endüstriyel ve ticari amaçlarla yaygın olarak kullanılan akaryakıttır. Enerji santrali fabrikası, cam fabrikası, çimento fabrikası, seramik fabrikası gibi.
Egzoz gazı (Yaklaşık %10)
Piroliz işlemi sırasında yaklaşık %10 oranında pirolitik gaz elde ederiz. Bu gazların ana bileşeni metandır (CH4), dolayısıyla bu gazları yoğunlaştırıp depolayamayız. Bu gazları reaktörü ısıtmak için kullanıyoruz ve aşırı gazları diğer ısıtma uygulamaları için de kullanabiliriz.
Çelik Tel (%12 ila %15)
Üçüncü ürünü atık lastik ve plastik piroliz tesisi çelik teldir, çelik tel miktarı lastik kalitesine göre yaklaşık %10 ila %15 arasındadır. Çelik tel hurdalarının iç pazarda satışı oldukça kolaydır.
Karbon Siyahı (%30)
İkinci ürünü atık lastik ve plastik piroliz tesisi karbon siyahıdır. Karbon siyahının miktarı lastik kalitesine göre %30 ila %35 civarındadır. Karbon siyahı elektrik kablosu kaplamasına, siyah naylon torbaya, kauçuk katkı maddesine uygulanabilir
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
