Завод пиролиза отходов шин и пластмасс
Что такое пиролиз:
Пиро = тепло. Лизис = разрушение.
Пиролиз – химическая реакция. Эта реакция включает молекулярный распад более крупных молекул на более мелкие в присутствии тепла. Пиролиз также известен как термический крекинг, крекинг, термолиз, деполимеризация и т. д.
Завод пиролиза отходов шин и пластмасс в основном заключается в переработке отходов пластика или шин в сырую нефть для топлива. В последние годы технология пиролизного завода последовательно развивается. От завода пиролиза шин и пластмасс до конечного продукта пиролизного завода. Многие аспекты пиролизной установки развиваются. Мы, Хэнань, занимающаяся механическим оборудованием, внедрили множество инноваций в пиролизные установки. пиролизный завод быстро развивается в эпоху устойчивого развития. И технология пиролиза наверняка будет популярна в будущем.
Сырье для пиролизного завода покрышек и пластмасс.
Сырье для установки пиролиза отходов шин и пластмасс
1. Отработанная шина/шина
2. Отходы пластика
3. Отходы резины
Модернизированная установка для пиролиза отработанных шин и пластмасс имеет следующие преимущества::
Преимущество установки пиролиза отходов шин и пластмасс
-
Сначала нам нужны профессиональные специалисты для установки установки. Новая система автоматической подачи автоматически подает материал в реактор. Тем самым повысится эффективность и станет более безопасным реактор. Благодаря автоматической подаче система косвенного нагрева предотвратит взрыв реактора и увеличит площадь нагрева.
-
Когда мы сожжем реактор, мы будем использовать древесину, уголь или нефтяной газ. тепловое топливо используется только при пуске для нагрева реактора, когда реактор может генерировать нефтяной газ. Наш завод по пиролизу шин и пластмасс будет отапливаться собственным нефтяным газом. Это означает, что для нагрева реактора требуется совсем немного энергии.
-
нефтяной газ пойдет в конденсатор. Конденсатор используется для охлаждения нефтяного газа в жидкость. Внутри конденсатора имеется 57 охлаждающих трубок диаметром 48 мм каждая, что означает, что площадь охлаждения каждого конденсатора составляет 13 м.2. Возьмем, к примеру, емкость 10 т, имеется 5 конденсаторов, поэтому общая площадь охлаждения может достигать 65 м.2 Таким образом, выход масла гарантирован. Затем для наших 5-ти двигателей есть два горизонтальных конденсатора.й Пиролизная машина поколения. его внутренняя структура аналогична структуре вертикального конденсатора. Однако площадь охлаждения одного горизонтального конденсатора может быть равна более чем трем вертикальным конденсаторам. Кроме того, путь охлаждения длиннее, чем у вертикального конденсатора. Таким образом, будет лучший выход масла.
The Рабочий процесс установки пиролиза отходов шин и пластмасс
Рабочий процесс установки пиролиза отходов шин и пластмасс
1. Подайте сырье (отработанные шины, пластик) в реактор с помощью полностью автоматической подачи. Реактору предполагается оставить 1/3 места для более плавного вращения. Затем убедитесь, что дверца подающего устройства закрыта.
2. Процесс пиролиза: реактор будет осторожно нагреваться путем сжигания топливного материала (уголь, древесина, природный газ, сжиженный нефтяной газ или масло для шин, полученное из последней партии). Нефтяной газ будет выпущен, когда температура достигнет 100 ℃ (250-280 ℃ — верхний интервал производительности). Тяжелый нефтяной газ, отделенный коллектором, должен сжижаться и сбрасываться в резервуар для тяжелой нефти. Более легкий газ будет подниматься к масляным конденсаторам, сжижаться до нефти и храниться в масляном резервуаре. Неконденсирующийся газ, прошедший сероочистку и обеспыливание с помощью гидрозатвора, будет направляться в печь для переработки.
3..После выработки всего мазута реактор следует охладить. Углеродная сажа будет разряжена автоматически, когда температура упадет на 40 градусов. Если сырьем является целая шина, выньте стальную проволоку из реактора с помощью крючков при температуре не менее 50 градусов Цельсия.
4. Возможно, останется немного выхлопных газов, пожалуйста, удалите их после достижения стандарта выбросов.
5. Прежде чем приступить к следующей партии, убедитесь, что вся работа выполнена.
Технические характеристики установки пиролиза отходов шин и пластмасс
|
Технические параметры установки пиролиза отходов шин и пластмасс |
|
Нет. |
Предметы |
Содержание |
|
1 |
Тип оборудования |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Сырье |
Отработанные шины/пластик |
Отработанные шины/пластик |
Отработанные шины/пластик |
|
3 |
Структурная форма |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
Горизонтальное вращение |
|
4 |
24-часовая мощность |
6 тонн |
8 тонн |
10 тонн |
|
5 |
Выход нефти |
2.7-3.3ton |
3,6-4,4 тонны |
4,5-5,5 тонн |
|
6 |
Рабочее давление |
Нормальный |
Нормальный |
Нормальный |
|
7 |
Материал реактора пиролиза |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Толщина реактора пиролиза |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Скорость вращения реактора пиролиза |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Общая мощность |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Режим охлаждения |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
Водяное охлаждение |
|
12 |
Площадь охлаждения конденсатора |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Вид передачи |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
Внутренний зубчатый привод |
|
14 |
Шум, дБ(А) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Размер реактора (Д × Д) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Рабочая форма |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
Прерывистый режим работы |
|
17 |
Срок поставки |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Масса |
27T |
30T |
35T |
|
Подготовлено заказчиком о заводе по пиролизу отработанных шин и пластмасс. |
|
Нет. |
Элемент |
Потребление |
|
1 |
Уголь(на выбор) |
500kg/day |
|
2 |
Дерево(на выбор) |
800kg/day |
|
3 |
Природный газ(по выбору) |
100-150kg/day |
|
4 |
Масло(на выбор) |
300-350kg/day |
|
5 |
Электричество |
244kwh/day |
|
6 |
Вода (переработанная) |
60㎥/месяц |
|
7 |
Общая мощность |
19kw |
|
8 |
Земельный участок |
35м*15м |
Применение конечного продукта на заводе пиролиза отходов шин и пластмасс
Мазут (от 45% до 52%)
Основное применение нефтепродуктов, производимых на нашем заводе пиролиза шин и пластмасс, – это мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. Такие как завод электростанций, стекольный завод, цементный завод, керамический завод.
Выхлопные газы (около 10%)
В процессе пиролиза мы получаем около 10% пиролизных газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
Стальная проволока (от 12% до 15%)
Третий продукт Завод по пиролизу отходов шин и пластмасс стальная проволока, количество стальной проволоки составляет от 10% до 15% в зависимости от качества шины. Очень легко продать скребок из стальной проволоки на местном рынке.
Углеродная сажа (30%)
Второй продукт Завод по пиролизу отходов шин и пластмасс является углеродной сажей. Количество технического углерода составляет от 30% до 35% в зависимости от качества шины. Углеродная сажа может наноситься на оболочку электрического кабеля, черный нейлоновый мешок, резиновую добавку.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
