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DOING Abfallpyrolyse-Destillationsanlage zu verkaufen

Verkauf Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage

Pyrolyseanlagen dienen hauptsächlich dazu, Kunststoff- oder Reifenabfälle in Rohöl als Brennstoff umzuwandeln. In den letzten Jahren hat sich die Technologie der Pyrolyseanlagen stetig weiterentwickelt. Von der Pyrolyseanlage für Reifen und Kunststoffe bis zum Endprodukt der Pyrolyseanlage. Viele Aspekte der Pyrolyseanlage schreiten voran.

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Kunststoffpyrolyseanlage
Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoffe

Was ist Pyrolyse?:
Pyro = Hitze. Lyse = Zerfall.
Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Bei dieser Reaktion werden größere Moleküle unter Einwirkung von Wärme molekular in kleinere Moleküle zerlegt. Pyrolyse wird auch als thermisches Cracken, Cracken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bezeichnet.

Die Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage besteht hauptsächlich darin, den Kunststoff- oder Reifenabfall in Rohöl als Kraftstoff umzuwandeln. In den letzten Jahren hat sich die Technologie der Pyrolyseanlage stetig weiterentwickelt. Von der Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoffe bis zum Endprodukt der Pyrolyseanlage. Viele Aspekte der Pyrolyseanlage schreiten voran. Wir Henan Doing Mechanical Equipment Co, Ltd. haben viele Innovationen bei den Pyrolyseanlagen vorgenommen. Pyrolyseanlagen entwickeln sich im Zuge der nachhaltigen Entwicklung rasant. Und die Pyrolyse-Technologie wird in Zukunft sicherlich beliebt sein.

Der Rohstoff der Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage
Reifenpyrolyseanlage
Rohstoff für Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlagen
1.Altreifen/Reifen
2. Plastikmüll
3. Gummiabfälle

Die verbesserte Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoffe bietet die folgenden Vorteile:
Reifenpyrolyseanlage
                                Vorteil der Pyrolyseanlage für Altreifen und Kunststoffe
  1. Zunächst benötigen wir professionelle Techniker für die Installation der Anlage. Das neu entwickelte automatische Zuführsystem führt das Material automatisch in den Reaktor ein. Dies verbessert die Effizienz und macht den Reaktor sicherer. Bei automatischer Beschickung verhindert das indirekte Heizsystem, dass der Reaktor explodiert, und vergrößert den Heizbereich.
  2. Wenn wir den Reaktor verbrennen, verwenden wir Holz, Kohle oder Ölgas. Der Heizbrennstoff wird beim Anfahren nur zum Erhitzen des Reaktors verwendet, wenn der Reaktor Ölgas erzeugen kann. Unsere Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage wird mit eigenem Ölgas beheizt. Das bedeutet, dass zum Erhitzen des Reaktors nur wenig Energie benötigt wird.
  3. Das Ölgas gelangt in den Kondensator. Der Kondensator wird verwendet, um das Ölgas in Flüssigkeit abzukühlen. Im Kondensator befinden sich 57 Kühlrohre mit einem Durchmesser von jeweils 48 mm, was bedeutet, dass die Kühlfläche jedes Kondensators 13 m beträgt2. Nehmen wir zum Beispiel die 10T-Kapazität, es gibt 5 Kondensatoren, sodass die gesamte Kühlfläche 65 m erreichen kann2  Dadurch ist die Ölausbeute garantiert. Dann gibt es noch zwei horizontale Kondensatoren für unsere 5 Th Generation Pyrolysemaschine. Seine innere Struktur ähnelt der eines vertikalen Kondensators. Die Kühlfläche eines horizontalen Kondensators kann jedoch der von mehr als drei vertikalen Kondensatoren entsprechen. Außerdem ist der Kühlweg länger als beim vertikalen Kondensator. Auf diese Weise wird eine bessere Ölausbeute erzielt.
Der  Arbeitsprozess der Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage
 
Reifenpyrolyseanlage
Arbeitsprozess einer Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage

1. Rohmaterial (Altreifen, Kunststoff) mit einer vollautomatischen Zuführmaschine in den Reaktor einspeisen. Für eine gleichmäßigere Rotation sollte dem Reaktor 1/3 Platz gelassen werden. Stellen Sie dann sicher, dass die Tür der Futtermaschine geschlossen ist.

  2.Pyrolyseprozess: Der Reaktor wird durch die Verbrennung des Brennstoffmaterials (Kohle, Holz, Erdgas, Flüssiggas oder Reifenöl aus der letzten Charge) sanft erhitzt. Das Ölgas wird freigesetzt, wenn die Temperatur 100℃ erreicht (250-280℃ ist das höchste Ausgaberatenintervall). Durch den Verteiler abgetrenntes Schwerölgas soll verflüssigt werden und in den Schweröltank fallen. Das leichtere Gas steigt zu den Ölkondensatoren auf, wird zu Öl verflüssigt und im Öltank gespeichert. Das durch Schwefelung und Entstaubung durch Hydroseal nicht kondensierbare Gas wird zur Wiederverwertung in den Ofen geleitet.

 3. Nachdem das gesamte Heizöl produziert wurde, sollte der Reaktor abgekühlt sein. Ruß wird automatisch abgeführt, wenn die Temperatur um 40 Grad sinkt. Wenn es sich bei dem Rohmaterial um den gesamten Reifen handelt, entnehmen Sie bitte den Stahldraht mit Haken aus dem Reaktor, und zwar bei mindestens 50 °C.

4. Es kann sein, dass noch etwas Abgas übrig ist. Bitte entsorgen Sie es, nachdem die Abgasnorm erreicht ist.
5. Bevor Sie mit der nächsten Charge beginnen, stellen Sie sicher, dass alle Arbeiten abgeschlossen sind.


 
Technische Daten der Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage

Technische Parameter einer Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage
NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonnen 8 Tonnen 10 Tonnen
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3,6 - 4,4 Tonnen 4,5 - 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlmodus Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb
14 Lärm dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D×L) 2200×6000 2200×6600 2600×6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T
 
Vom Kunden erstellt über eine Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (zur Auswahl) 500kg/day
2 Holz (zur Auswahl) 800kg/day
3 Erdgas (zur Auswahl) 100-150kg/day
4 Öl (nach Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥/Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


Die Endproduktanwendung der Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage

Altplastikreifen zur Ölpyrolyseanlage

Heizöl (45 % bis 52 %)
Die Hauptanwendung der in unserer Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage hergestellten Ölprodukte ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. Wie Kraftwerksfabrik, Glasfabrik, Zementfabrik, Keramikfabrik.

Abgas (ca. 10 %)
Während des Pyrolyseprozesses entstehen etwa 10 % pyrolytische Gase. Der Hauptbestandteil dieser Gase ist Methan (CH4), daher können wir diese Gase nicht kondensieren und speichern. Wir verwenden diese Gase zum Erhitzen des Reaktors und können die überschüssigen Gase für andere Heizanwendungen verwenden.

Stahldraht (12 % bis 15 %)
Das dritte Produkt von  Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage Da es sich um Stahldraht handelt, beträgt der Stahldrahtanteil je nach Reifenqualität etwa 10 bis 15 %. Es ist sehr einfach, Stahldrahtschrott auf dem lokalen Markt zu verkaufen.

 Ruß (30 %)
Das zweite Produkt von Altreifen- und Kunststoffpyrolyseanlage ist Ruß. Der Rußanteil beträgt je nach Reifenqualität etwa 30 bis 35 %. Ruß kann auf elektrische Kabelummantelungen, schwarze Nylontaschen und Gummizusätze aufgetragen werden



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