Часті запитання щодо установки для піролізу та дистиляції відходів

Що таке безперервний повністю автоматичний завод з піролізу відходів із шин?

Постійна установка піролізу
Постійний повністю автоматичний завод з піролізу відходів із шин

 
Автомобілі завжди були необхідним елементом нашого повсякденного життя, а збільшення кількості автомобілів призводить до зростання кількості шин, які вважаються відходами. Таким чином, питання утилізації цих шин стало досить складним. Зокрема, утилізація великої кількості відходів у вигляді шин є серйозною проблемою. Ви можете обрати пристрій для піролізу використаних шин. Це процес перетворення відходів із шин на паливну олію, карбон чорний, сталеві дроти та горючий газ за допомогою принципу піролізу при високих температурах. Його щоденна потужність обробки становить від 30 до 50 тонн відходів у вигляді шин на день, і він може працювати безперервно протягом 24 годин на добу.

Процес безперервної роботи повністю автоматичного заводу з піролізу відходів із шин


Пристрій для безперервної піролізації шин
Постійний повністю автоматичний завод з піролізу відходів із шин процес виконання робіт

 
1. Зіберіть достатню кількість шин-відходів для подальшого використання.
2. Пропустіть зібрані шини через пристрій для витягування сталевого дроту зсередини та вийміть його.
Відпрацьовану шину, вилучену з сталевого дроту, розрізають на невеликі шматочки довжиною 3–5 см за допомогою спеціального пристрою для подрібнення шин, щоб полегшити її подачу у реактор.
Уламки шин подаються у реактор за допомогою герметичного пристрою з використанням винтів та нагріваються. Коли температура підвищується до певного рівня, нафта та газ починають розкладатися.
5. Нафта та газ потрапляють у систему конденсації, де рідкішуються та перетворюються на важку нафту, яка потім надходить у резервуар.
6. Десульфурувати та віджирити важку нафту, яка збирається в резервуарі.
7. Вугільний чорнил, що утворюється під час процесу крекингу, автоматично виводиться з печі за допомогою герметичного пристрою для просування.

Після завершення всього процесу піролізу ми отримуємо піролізову олію, вугільний чорнил та сталеве дрото. Вони мають широкий спектр застосувань.


Постійна установка піролізу
Застосування нафти, отриманої шляхом піролізу

 
Піролізна олія може широко використовуватися як паливо в таких галузях, як сталеливарне та котельне виробництво, кераміка, електроенергетика, хімічна промисловість, а також у готелях, ресторанах тощо. Крім того, вона може використовуватися як паливо для генераторів з метою виробництва електроенергії.

Установка для піролізу
Використання вугільного чорнила


 
Вугільний чорнило можна використовувати для виготовлення цегли з глини або як паливо.

Установка для піролізу шин
Застосування сталевого дроту


 
Сталеве дрото можна продавати безпосередньо або переробляти для виготовлення нових сталевих виробів.

4. Горючий газ буде перероблений цим обладнанням та використаний знову як паливо для нагрівання реактора.

Основні переваги цеху по безперервній повністю автоматичній піролізації відходів зі шин від компанії DoingGroup полягають у наступному::


Постійний повністю автоматичний завод з піролізу
Постійна установка для піролізу шин від компанії DoinggRoup


 
1. Повністю автоматичний процес; низькі витрати на працю
Нашу безперервну машину для виготовлення пластикових виробів керує система PLC із автоматичною системою завантаження та розвантаження; для її експлуатації потрібно лише 1–2 працівника, які будуть керувати системою PLC або комп’ютером.
2. Ретельна піролізація матеріалів із високим вмістом олії
Наша багатоциліндрова машина для виконання процесу лиття під тиском оснащена конструкцією з кількома реакторами, що дозволяє повністю піролізувати відходи шин з отриманням високої врожайності.
3. Велика ємність
Крім того, завдяки системам безперервної подачі та вивантаження сировини, а також унікальній конструкції з кількома реакторами наші машини для безперервної переробки пластику здатні обробляти щонайменше 10 тонн відходів пластику за день – до 100 тонн на добу.
4. Внутрішнє обертання для безперервної роботи
Для зовнішньо обертової системи необхідно кожні три дні замінювати матеріал ущільнювача, тому створити справді безперервний процес неможливо. Однак у нашому процесі піролізу олії від ін’єкційного формування пластику використовується метод внутрішнього обертання, що усуває необхідність турбуватися про проблеми герметичності систем з зовнішнім обертанням.
5. Постійна робота допомагає заощадити час та зусилля
6. Довгий термін служби
Під час процесу безперервної піроліза реактор нагрівається за допомогою непрямого потоку гарячого повітря, що не завдає серйозної шкоди реактору та дозволяє зберегти термін його служби.


Наша послуга

2. Розробіть креслення для монтажу відповідно до умов вашого розташування.
2. Гарантія на один рік; інженери можуть надавати допомогу в будь-який час.
3. Регулярно телефонуйте, щоб переконатися, що з пристроєм немає жодних проблем.
4. Розробіть конкретні процедури технічного обслуговування відповідно до різних умов функціонування вашого об’єкта.

Як провідний виробник обладнання для безперервної піролізації в Китаї… DoingGroup Ми можемо гарантувати якість продукції та надавати всебічні послуги після продажу. Якщо ви зацікавлені у придбанні нашого обладнання, запрошуємо відвідати наш сайт фабрика!


Зв’яжіться з нами

ЗВ’ЯЖИТЕСЬ З НАМИ

Професійні·Єдиностворені послуги

Отримайте індивідуальне рішення та вигідні пропозиції прямо тут: 8613526692320
  • Яку сировину ви плануєте переробляти?
  • Гумове колесо
  • Відходи пластику
  • Нафтові мулі
  • Біомаса
  • Відпрацьована нафта
  • Нафта, отримана шляхом піролізу
  • Ще не вирішили
  • Інші:
  • Щоденна потужність обробки машини (у тоннах сировини)
  • 100kg-2ton
  • 5-15ton
  • 15-50ton
  • понад 50 тонн
  • Ще не вирішили
  • Бажаний кінцевий продукт та його основні сфери застосування

Ім’я*

Країна*

Whatsapp/Tel*

Електронна пошта*

Запит*

Дані захищаються шляхом шифрування

Залиште повідомлення

  • Онлайн-чат
  • Повідомлення
  • Wechat