Was ist eine kontinuierliche, vollautomatische Anlage zur Pyrolyse von Altreifen?__ Anlage zur Pyrolyse von Altreifen und Kunststoffen

Dauerhaft vollautomatische Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Der Automobilsektor war und bleibt ein wichtiger Bestandteil unseres täglichen Lebens – und immer mehr Autos führen dazu, dass immer mehr Reifen als Schrottreifen enden. Auf diese Weise ist die Frage, wie mit diesen alten Reifen umgegangen werden soll, zu einem schwierigen Problem geworden. Insbesondere die Beseitigung von großflächig anfallenden Altreifen stellt ein großes Problem dar. Sie können ein Gerät zur kontinuierlichen Pyrolyse von alten Reifen auswählen. Es handelt sich um einen Prozess, bei dem Abfallreifen mithilfe des Prinzips der Hochtemperaturpyrolyse in Kraftstofföl, Kohlenstoffschwarz, Stahlseile sowie brennbare Gase umgewandelt werden. Seine tägliche Verarbeitungskapazität beträgt 30 bis 50 Tonnen Altreifen pro Tag, und er kann rund um die Uhr, 24 Stunden am Tag, ununterbrochen arbeiten.

Ablauf des kontinuierlichen, vollautomatischen Betriebs einer Anlage zur Pyrolyse von Altreifen

Anlage für die kontinuierliche Pyrolyse von Reifen

Dauerhaft vollautomatische Anlage zur Pyrolyse von Altreifen Arbeitsablauf

Sammeln Sie genügend Altreifen für die weitere Verwendung ein.
2. Führen Sie die gesammelten Altreifen durch die Reifendrehtechnik und ziehen Sie den darin enthaltenen Stahldraht heraus.
Der aus dem Stahlkabel entfernte Altreifen wird mit einem Reifenschneider in kleine Stücke von 3 bis 5 Zentimetern Länge geschnitten, um eine einfache Zufuhr in den Reaktor zu ermöglichen.
Die Reifenschrotte werden mithilfe eines versiegelten Schraubenantriebs in den Reaktor geführt und dort erhitzt. Sobald die Temperatur bis zu einem gewissen Grad ansteigt, beginnen Öl und Gas zu zersetzen.
5. Öl und Gas gelangen in das Kondensationssystem, werden dort verflüssigt zu Schweröl und fließen anschließend in den Tank.
6. Entschwefen und entfetten Sie das in dem Tank gesammelte Schweröl.
7. Das bei dem Crackingsprozess entstehende Kohlenstoffschwarz wird automatisch durch das versiegelte Schraubenantriebssystem aus dem Ofen herausgeführt.

Wenn der gesamte Pyrolyseprozess abgeschlossen ist, erhalten wir Pyrolyseöl, Kohlenstoffschwarz und Stahlseil. Sie haben eine breite Anwendungsbreite.

Anwendung von Pyrolysöl

Pyrolysöl kann auf vielfältige Weise als Brennstoff in Branchen wie der Stahlindustrie, Kraftwerken, der Keramikindustrie, der Elektrizitäts- und Chemieindustrie sowie in Hotels, Restaurants usw. eingesetzt werden – oder auch als Brennstoff für Generatoren zur Erzeugung von Strom.

Anwendung von Kohlenstoffschwarz

2. Kohlenstoffschwarz kann zur Herstellung von Lehmbausteinen oder als Brennstoff verwendet werden.

Anwendung von Stahlseilen

Stahlseile können direkt verkauft oder recycelt werden, um neue Stahlprodukte herzustellen.

4. Das brennbare Gas wird von der Anlage wiederverwertet und als Heizstoff im Reaktor erneut eingesetzt.

Die Hauptvorteile der vollautomatischen Anlage zur Pyrolyse von Altreifen von DoingGroup sind wie folgt::

Dauerhaft vollautomatische Pyrolyseanlage

Das kontinuierliche Reiferpyrolysieranlage von DoinggRoup

1. Vollautomatisch – geringe Arbeitskosten
Unser kontinuierliches Kunststoffformmaschinensystem wird durch ein PLC-System gesteuert, welches außerdem über ein automatisches Lade- und Entladeverfahren verfügt. Für den Betrieb des Systems sind lediglich 1–2 Mitarbeiter erforderlich, die entweder mit PLC-Geräten oder Computern arbeiten.
2. Gründliche Pyrolyse von Materialien mit hohem Ölgehalt
Unser kontinuierliches Spritzgießmaschinensystem verfügt über eine Mehrreaktorenanordnung, die es ermöglicht, Altreifen vollständig zu pyrolysieren und dabei hohe Erträge zu erzielen.
3. Großer Fassungsvermögen
Darüber hinaus ermöglichen unsere kontinuierlichen Kunststoffverarbeitungsmaschinen dank der Systeme für kontinuierliche Zufuhr und Entladung sowie eines einzigartigen Mehrreaktordesigns die Verarbeitung von mindestens 10 Tonnen Abfallkunststoffen – bei einer maximalen Tageskapazität von bis zu 100 Tonnen.
4. Innere Drehung für einen kontinuierlichen Betrieb
Bei einem extern drehenden System muss das Dichtungsmaterial alle drei Tage ausgewechselt werden – wodurch es nicht möglich ist, einen wirklich kontinuierlichen Prozess zu realisieren. Unser kontinuierlicher Pyrolysereaktor für Kunststoffeinspritzöle verwendet jedoch die Methode der inneren Drehung – wodurch keine Sorgen hinsichtlich des Versiegelungsproblems eines äußerlich drehenden Systems bestehen.
5. Kontinuierliche Arbeit spart Zeit und Mühe
6. Langer Lebenszyklus der Geräte
Im kontinuierlichen Pyrolyseprozess wird der Reaktor indirekt mit heißer Luft beheizt. Dadurch wird der Reaktor nicht erheblich geschädigt, wodurch seine Lebensdauer erhalten bleibt.

Unser Service

1. Entwerfen Sie die Installationspläne entsprechend Ihrer geografischen Lage.
2. Einjährige Garantie – unsere Ingenieure stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihnen Hilfe zu leisten.
3. Rufen Sie regelmäßig an, um sicherzustellen, dass es mit dem Gerät keine Probleme gibt.
4. Erstellen Sie Wartungsverfahren, die den spezifischen Bedingungen Ihrer Anlage entsprechen.

Als führender Hersteller von Anlagen für die kontinuierliche Pyrolyse in China… DoingGroup Wir können die Produktqualität garantieren und umfassende After-Sales-Dienstleistungen anbieten. Falls Sie an dem Kauf unserer Ausrüstung interessiert sind, besuchen Sie uns gerne Fabrik!

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Was ist eine kontinuierliche, vollautomatische Anlage zur Pyrolyse von Altreifen?

Professionelle, umfassende Dienstleistungen