Як піроліз гумового шини перетворюється на нафту?

Машина для піролізу гумових шин з отриманням нафти
Піроліз… Гумове колесо та нафта Це означає 100%-ну переробку відходів із гумових шин: усі цінні сировини вилучаються без проблем. Піроліз відходів із гумових шин дозволяє отримати чотири корисні продукти: паливо на основі гуми, карбон чорнило, сталеве дрото та висококалорійний горючий газ, який можна використовувати для виробництва електроенергії, тепла, пари або водню.
Піроліз гумового шини з отриманням нафти?

Процес роботи машини для піролізу гумових шин з отримання нафти
Шини зі зношеним гумовим шаром очищаються та розміщуються всередину реактора в цілому вигляді, без розрізання на шматки.
Реактор розміщується всередині печі; після видалення кисню починається тепловий процес.
Процес піролізу гумових шин у реакторі починається при його запуску та відбувається однорідно.
Потім процес деполімеризації/дегазації триває 3–5 годин, залежно від складових.
4. Під час процесу піролізу гумових шин утворюються газоподібні побічні продукти, які протікають через спеціальний теплообмінник для вуглеводнів. В цьому процесі піролізний газ відділяється від олії; цей процес називається конденсацією.
3. Неконденсований газ, отриманий в результаті піролізу, проходить через спеціальний пристрій для очищення від сірки та фільтрації, після чого перекачується у резервуар під тиском для зберігання.
4. З цього резервуара під тиском газ надходить до генератора для виробництва електроенергії або, як альтернатива, продається та перекачується у газовий бак на вантажівці.
5. Конденсовані вуглеводні збираються у вигляді піролізної олії; її можна фільтрувати та використовувати як опалювальну рідину, для виробництва електроенергії, водню або як сировину для отримання активного вугільного чорнила.
6. Після завершення всього процесу піролізу гумових шин реактор виймають з духовки. Усередину поміщається нова партія товару. Завдяки модульній конструкції виробничий об’єкт можна легко побудувати з будь-якою бажаною потужністю.
7. Піролізоване гумове шинне полотно у вигляді композитної суміші (вугільний чорт і сталеві дроти) буде перенесено на станцію вивантаження, де сталь буде відділена від вугільного чорта.
8. Очищений вугільний чорнилля потім передається за допомогою бункерного конвеєра до відділення мельнення та подрібнення.
9. Після процесу подрібнення суміш буде передана на обладнання для формування пелет для завершальної обробки.
10. Нарешті, пелетований кокс буде упакований у великі мішки або мішки об’ємом по 20 кг та буде готовий до продажу та/або тимчасового зберігання.
11. Усі етапи виконання робіт та обробки проводяться без жодного шкідливого впливу на навколишнє середовище.