Làm thế nào để nhiệt phân lốp cao su thành dầu?

Nhiệt phân lốp cao su thành máy dầu
Nhiệt phân của lốp cao su dính dầu có nghĩa là tái chế 100% lốp cao su thải, tất cả các nguyên liệu thô có giá trị cao đều được chiết xuất một cách trơn tru, nhiệt phân lốp cao su thải thành dầu nhiên liệu có thể nhiệt phân lốp cao su thải thành 4 sản phẩm xanh: dầu nhiên liệu lốp, muội than, dây thép và khí dễ cháy có nhiệt lượng cao, có thể được sử dụng để tạo ra năng lượng điện, nhiệt, hơi nước hoặc hydro.
Nhiệt phân lốp cao su thành dầu?

Nhiệt phân lốp cao su thành quy trình làm việc của máy dầu
Lốp cao su phế liệu được làm sạch và đặt hoặc xếp bên trong Lò phản ứng dưới dạng lốp nguyên chiếc, chưa được cắt nhỏ.
1. Lò phản ứng được đặt bên trong Lò, sau quá trình hút oxy, quá trình nhiệt bắt đầu.
2. Quá trình nhiệt phân lốp cao su bên trong Lò phản ứng bắt đầu ở nội dung và sẽ được làm nóng đồng nhất.
3. Quá trình khử polyme/khử khí diễn ra trong 3-5 giờ tùy thuộc vào thành phần.
4. Trong quá trình nhiệt phân tái chế lốp cao su, các sản phẩm phụ dạng khí được tạo ra và chảy qua bộ trao đổi nhiệt đặc biệt dành cho hydrocarbon, nó tách khí nhiệt phân ra khỏi dầu, gọi là ngưng tụ.
3. Khí nhiệt phân không ngưng tụ sẽ chảy qua Máy lọc khí để khử lưu huỳnh và làm sạch, giống như một bộ lọc đặc biệt và sau đó được bơm vào bình áp suất khí để lưu trữ.
4. Từ Bể điều áp này, Khí sẽ chảy đến Máy phát điện để tạo ra năng lượng điện hoặc được bán và bơm vào Gastank trên Xe tải.
5. Hydrocarbon ngưng tụ được thu thập dưới dạng dầu nhiệt phân và có sẵn để lọc và có thể sử dụng làm dầu đốt nóng, để tạo ra năng lượng hoặc sản xuất Hydro hoặc tạo ra than đen tươi.
6.Sau khi kết thúc toàn bộ quá trình nhiệt phân lốp cao su, lò phản ứng được lấy ra khỏi lò. Một lô mới được đặt bên trong. Do thiết kế mô-đun, nhà máy sản xuất có thể được xây dựng dễ dàng với bất kỳ công suất mong muốn nào.
7. Lốp cao su nhiệt phân dưới dạng mẻ composite (than cacbon và dây thép) sẽ được chuyển đến trạm xả tại đây thép được tách ra khỏi than cacbon.
8. Than carbon đã được làm sạch hiện được chuyển qua băng tải gầu đến bộ phận Phay/Mài.
9. Sau quá trình nghiền CB sẽ được chuyển sang quá trình hoàn thiện sang thiết bị tạo hạt.
10. Cuối cùng CB dạng viên (dạng viên/hạt) sẽ được đóng gói vào bao Jumbo hoặc bao 20 kg sẵn sàng để bán và/hoặc lưu trữ tạm thời.
11. Toàn bộ các bước công việc và xử lý được thực hiện không gây ô nhiễm có hại cho môi trường.