Was ist Pyrolyse -Reaktor? Wie funktioniert eine Pyrolysereaktor?

Der Pyrolyse -Reaktor ist ein wichtiger Bestandteil der Pyrolyseanlage. Es wird hauptsächlich zum Laden von Abfallreifen und Kunststoffen verwendet. Wenn der Pyrolyse -Reaktor kontinuierlich erhitzt wird, werden die Reifen und Kunststoffe weiterhin Ölgas pyrolysieren. Nachdem das Ölgas pyrolysiert wurde, verbleiben im Pyrolyse -Reaktor Carbonschwarz- und Stahldraht. Wie wir alle wissen, ist die Pyrolyseanlage eine umweltfreundliche Maschine, die Pyrolysereifen und Kunststoffe in Ölgas, nicht kondensierbares Gas und Carbonschwarz durch Hochtemperaturerwärmung in wiederverwendbare Ressourcen umwandelt. Lösen Sie nicht nur das Problem der Umweltverschmutzung, sondern schaffen auch erneuerbare Ressourcen für die Gesellschaft. Seine Hauptfunktion wird durch den Pyrolyse -Reaktor erreicht.

Pyrolyseanlage und die Endprodukte

Nach der Handhabungskapazität hat der Pyrolyse -Reaktor 3 Typen: 10 Tonnen, 12 Tonnen und 15 Tonnen pro Tag.

Nach der Größe des Tanks beträgt sie: 2,6 m x 6,6 m, 2,8 m x 6,6 m und 2,8 m x 7,5 m.

Gemäß der Struktur kann der Pyrolysereaktor unterteilt werden in: Isolationssystem, Tankwärmungssystem, Übertragungssystem, Kaltluftsystem und Schlackenentladungssystem.

Außerhalb des Outsourcings befindet sich das Isolationssystem des Pyrolysereaktors. Innerhalb des Isolationssystems befindet sich das Tankheizsystem. Ein Übertragungssystem ist am Einlass und Auslass des Pyrolysestanks angeordnet. Die linke und rechte Seite des Isolationssystems sind jeweils mit natürlichen Lufteinlass- und Luftauslass für das Kaltluftsystem ausgestattet.

Wie genau funktioniert der Pyrolysereaktor dann?

Der Hauptteil des Pyrolysereaktors

1. Wenn der Pyrolyse -Reaktor die Fütterung beendet, wird das rotierende System mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 48,57 den Tank des Pyrolyse -Reaktors mit einer Geschwindigkeit von 150 Sekunden/Kurve gleichmäßig erwärmt, um eine gleichmäßige Erwärmung des Tanks zu gewährleisten.

Mit dem Heizungsprozess wird sich der Tank des Pyrolyse -Reaktors beim Erhitzen ausdehnt und zusammenzieht. Der Tank kann effektiv in die Richtung des Vorschubeinlasss durch den stabilen Tank gedrückt werden, um das Phänomen der Luftleckage bei der Ausdehnung des hinteren Ende und des Anschlusss des Puffertanks zu vermeiden, wodurch die Sicherheit des Pyrolysereaktors erhöht wird.

2. Mit dem Temperaturanstieg werden die Rohstoffe im Reaktor einer Pyrolysereaktion unterzogen. Wenn die Temperatur etwa 200 ° C erreicht, wird der zweistufige Brenner, wenn die Temperatur zu schnell steigt, und die Temperatur im Pyrolysereaktor langsam steigt.

3. Wenn die Temperatur im Pyrolysereaktor 200-300 ℃ erreicht, ist dies die beste Ölproduktionsstufe, die durch die maximale Menge an Ölmenge, die schnellste Temperaturanstieg, die Dauer von etwa 4 Stunden in dieser Stufe, die Temperatur des Pyrolysereaktors gekennzeichnet ist, sehr wichtig, um zu warten.

4. Wenn weniger Öl erzeugt wird, steigt die Temperatur im Pyrolysereaktor auf 300 und 340 Grad Celsius, bis kein Öl erzeugt wird. Diese Phase ist die Verfeinerung des im Stahldraht verbleibenden Öls.

5. Wenn das gesamte Ölgas fertig ist, muss der Pyrolysereaktor abgekühlt werden. Die Möglichkeit besteht darin, die rechte untere Ecke beim Abkühlen des Auspuffwindes und des Lüfters-Einlassventils zum Abkühlen zu öffnen. Der 15 kW-Luftstrom beträgt 8400-15200 m3 / h. Der Pyrolyse-Reaktor wird mit diesem Wärmeaustausch in 4-5 Stunden schnell abkühlen. Dieser Vorgang für Pyrolyse -Reaktor verbessert die Arbeitseffizienz und spart die Produktionszeit. Oben finden Sie die Hauptwerke des Pyrolyse -Reaktors.

Pyrolysewerk, die weltweit installiert sind

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