TDF टायर व्युत्पन्न ईंधन क्या है? TDF कैसे बनाया जाता है?

टीडीएफ (टायर व्युत्पन्न ईंधन) अपशिष्ट टायर से उत्पादित एक कोयला या लकड़ी के वैकल्पिक ईंधन है। संसाधन पुनर्चक्रण, अपशिष्ट उपचार और तेल मूल्य मुद्रास्फीति के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, टीडीएफ ने हाल के वर्षों में महत्वपूर्ण ध्यान दिया है। यहां हम दो प्राथमिक प्रकार के टीडीएफ उत्पादन और उनकी बनाने की प्रक्रिया का पता लगाएंगे।

TDF टायर व्युत्पन्न ईंधन बनाने की प्रक्रिया

इस प्रकार के टायर व्युत्पन्न ईंधन बनाने की प्रक्रिया में यांत्रिक रूप से स्टील वायर ड्राइंग मशीन, अपशिष्ट टायर श्रेडिंग और क्रशिंग मशीन के माध्यम से छोटे टुकड़ों में यांत्रिक रूप से कचरे के टायर शामिल होते हैं, आमतौर पर आकार में 1 से 4 इंच। इन कटे हुए टायरों का उपयोग सीधे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे कि सीमेंट भट्टों, पेपर मिलों और बिजली संयंत्रों में ईंधन के रूप में किया जा सकता है। कटा हुआ टायर अक्सर दहन दक्षता को बढ़ाने और लागत को कम करने के लिए कोयले, लकड़ी, या रासायनिक कचरे जैसे अन्य ईंधन के साथ मिलाया जाता है।

अपशिष्ट टायर श्रेडिंग कुचल मशीन

इस तरह के टीडीएफ टायर व्युत्पन्न ईंधन उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

1। सरल प्रक्रिया: टीडीएफ उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सीधी-सीधी है, केवल बुनियादी की आवश्यकता है अपशिष्ट टायर श्रेडिंग उपकरण.

2। लागत प्रभावी: यह वैकल्पिक ईंधन स्रोत प्रदान करते हुए अपशिष्ट टायर निपटान के लिए कम लागत वाला समाधान प्रदान करता है।

3। उच्च ऊर्जा सामग्री: टायर में पारंपरिक ईंधन की तुलना में अधिक ऊर्जा सामग्री होती है, जिससे वे ऊर्जा उत्पादन के लिए कुशल होते हैं।

4। नुकसान --- पर्यावरणीय चिंताएं: कटा हुआ टायर सीधे जलन हानिकारक उत्सर्जन जारी कर सकते हैं यदि ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है। ईंधन के रूप में कटा हुआ टायरों का उपयोग मुख्य रूप से उपयुक्त उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों के साथ विशिष्ट औद्योगिक सेटिंग्स तक सीमित है।

पाइरोलिसिस तकनीक ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में एक थर्मल अपघटन प्रक्रिया है, जो मूल्यवान उत्पादों में अपशिष्ट टायर को तोड़ती है। और टीडीएफ बनाने की प्रक्रिया का समग्र उत्पादन 40% (पायरोलिसिस) टीडीएफ टायर व्युत्पन्न ईंधन, 30% कार्बन ब्लैक, 15% स्टील और 10-15% गैस है।

टायर व्युत्पन्न ईंधन पायरोलिसिस बनाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस मशीन के काम करने वाले वीडियो में दिखाए गए निम्नलिखित चरण शामिल हैं: फीडिंग, हीटिंग, पायरोलिसिस, कूलिंग, गैस शुद्धि।

इस तरह का टीडीएफ बनाने का रास्ता निम्नलिखित सुविधाओं से बाहर खड़ा है:

1। पर्यावरणीय लाभ: पायरोलिसिस तकनीक अपशिष्ट टायर निपटान के मुद्दों को कम करती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करती है।

2। उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और व्यापक अनुप्रयोग: पायरोलिसिस प्रक्रिया में उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन होता है जिसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। टायर पायरोलिसिस तेल (TDF/TPO) का एक उच्च कैलोरी मूल्य है, जो इसे औद्योगिक और बॉयलर हीटिंग के लिए एक कुशल ऊर्जा स्रोत बनाता है, जैसे कि स्टील/सीमेंट/ग्लास/चीन कारखाने और भारी तेल बिजली संयंत्र बनाते हैं। टायर पायरोलिसिस तेल को जहाजों, ट्रैक्टरों, डीजल जनरेटर, आदि में उपयोग किए जाने वाले गैर-मानक डीजल में आगे परिष्कृत किया जा सकता है।

टीडीएफ पायरोलिसिस मशीन उत्पाद और अनुप्रयोग

लेकिन पायरोलिसिस प्रक्रिया की सीमाएं हैं, जिसके लिए विशेष की आवश्यकता है टीडीएफ पाइरोलिसिस उत्पादन मशीन और तकनीकी विशेषज्ञता। और एक टायर पायरोलिसिस संयंत्र की स्थापना में अपेक्षाकृत बड़ा पूंजीगत व्यय शामिल है।

जबकि टीडीएफ बनाने की दोनों प्रक्रियाओं में उनकी योग्यता है, पायरोलिसिस तकनीक एक अधिक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल दृष्टिकोण के रूप में बाहर खड़ी है। जैसे-जैसे पर्यावरणीय नियम सख्त होते जाते हैं और अक्षय ऊर्जा स्रोतों की मांग बढ़ती है, पायरोलिसिस-व्युत्पन्न टीडीएफ अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग और ऊर्जा उत्पादन के भविष्य में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैयार है।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस तरह की टीडीएफ बनाने की प्रक्रिया को अपनाना चाहते हैं, कृपया चीन में अग्रणी टायर रीसाइक्लिंग मशीन निर्माता से संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें --- हेनन कर रही कंपनी कारखाने की कीमतों पर अनुकूलन योग्य टीडीएफ उत्पादन मशीन समाधान प्राप्त करने के लिए।