Was ist TDF -Reifen -abgeleitete Kraftstoff? Wie wird TDF gemacht?

TDF (auf Reifen abgeleiteter Brennstoff) ist eine Kohle- oder Holzalternativbrennstoff, die aus Abfallreifen hergestellt wird. Mit dem zunehmenden Bewusstsein für Ressourcenrecycling, Abfallbehandlung und Ölpreisinflation hat TDF in den letzten Jahren erhebliche Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Hier werden wir die beiden Haupttypen der TDF -Produktion und deren Erstellungsprozess untersuchen.

TDF -Reifen abgeleitete Kraftstoffherstellungsprozesse

Diese Art von Reifen -abgeleiteten Kraftstoffherstellung umfasst mechanisch zerkleinerte Abfallreifen in kleinere Stücke durch Stahldrahtabstandsmaschine, Abfallreifen und Quetschmaschine, typischerweise 1 bis 4 Zoll groß. Diese zerkleinerten Reifen können in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Zementöfen, Papierfabriken und Kraftwerken direkt als Kraftstoff verwendet werden. Die zerkleinerten Reifen werden häufig mit anderen Kraftstoffen wie Kohle, Holz oder chemischem Abfall gemischt, um die Verbrennungseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Abfallreifen zerkleinerte Quetschmaschine

Diese Art von TDF -Reifen -abgeleiteten Kraftstoffproduktionsprozess hat die folgenden Funktionen:

1. Einfacher Prozess: Der TDF-Produktionsprozess ist relativ einfach und erfordert nur grundlegend Abfallgeräteausrüstung.

2. Kosteneffektiv: Es bietet eine kostengünstige Lösung für die Entsorgung von Abfällen und bietet gleichzeitig eine alternative Kraftstoffquelle.

3. Hochenergiegehalt: Reifen haben einen höheren Energiegehalt im Vergleich zu herkömmlichen Kraftstoffen, was sie für die Energieerzeugung effizient macht.

4. Nachteile-Umweltprobleme: Verbrennende zerkleinerte Reifen direkt können schädliche Emissionen freisetzen, wenn sie nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden. Die Verwendung von zerkleinerten Reifen als Kraftstoff ist hauptsächlich auf bestimmte industrielle Einstellungen mit geeigneten Emissionskontrollsystemen beschränkt.

Die Pyrolyse -Technologie ist ein thermischer Zersetzungsprozess, der in Abwesenheit von Sauerstoff durchgeführt wird und die Abfallreifen in wertvolle Produkte unterteilt. Die Gesamtleistung des TDF-Erstellungsprozesses beträgt 40% (Pyrolyse) TDF-Reifen, 30% Carbonschwarz, 15% Stahl und 10-15% Gas.

Der von Reifen abgeleitete Kraftstoffpyrolyse -Prozess enthält hauptsächlich die folgenden Schritte, wie im Arbeitsvideo der Abfallreifen -Pyrolysemaschine gezeigt: Fütterung, Heizung, Pyrolyse, Kühlung, Gasrätel.

Diese Art von TDF macht den Weg durch die folgenden Funktionen heraus:

1. Umweltvorteile: Die Pyrolyse -Technologie reduziert Probleme mit der Entsorgung von Abfällen und minimiert die Umweltverschmutzung.

2. hochwertige Produkte und breite Anwendungen: Der Pyrolyseprozess liefert qualitativ hochwertige Produkte, die in mehreren Anwendungen verwendet werden können. Das Reifenpyrolyseöl (TDF/TPO) hat einen hohen Kalorienwert und macht es zu einer effizienten Energiequelle für Industrie- und Kesselheizungen wie Stahl/Zement/Glas/China, die Fabriken und schwere Ölkraftwerke herstellen. Das Ölpyrolyseöl kann weiter in nicht standardmäßige Diesel, die in Schiffen, Traktoren, Dieselgeneratoren usw. verwendet werden, verfeinert werden.

TDF -Pyrolysemaschinenprodukte und -anwendungen

Aber der Pyrolyseprozess hat Grenzen, das erfordert spezialisiert TDF -Pyrolyse -Produktionsmaschine und technisches Know -how. Die Einrichtung einer Reifenpyrolyseanlage beinhaltet relativ große Investitionsausgaben.

Während beide Prozesse der TDF -Herstellung ihre Verdienste haben, sticht die Pyrolyse -Technologie als nachhaltiger und umweltfreundlicher an. Da die Umweltvorschriften strenger werden und die Nachfrage nach erneuerbaren Energiequellen wächst, spielt die von der Pyrolyse abgeleitete TDF eine entscheidende Rolle für die Zukunft des Abfallreifen-Recyclings und der Energieerzeugung.

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