टायर से ऑयल रीसाइक्लिंग लाइन का उपयोग करते समय आप ऊर्जा की खपत को कैसे कम कर सकते हैं?

ऑयल पाइरोलिसिस तकनीक के लिए अपशिष्ट टायर काले प्रदूषण को हल करने और संसाधन रीसाइक्लिंग को महसूस करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। इसका ऊर्जा खपत स्तर सीधे उद्यमों की परिचालन लागत और पर्यावरणीय लाभों को प्रभावित करता है। 15 साल के अनुभव के साथ एक पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी नेता के रूप में, हम तेल के लिए अपशिष्ट टायरों के कुशल पायरोलिसिस को प्राप्त करने में मदद करने के लिए ऊर्जा खपत संरचना और ऊर्जा-बचत समाधानों का विश्लेषण करेंगे।

तेल रीसाइक्लिंग लाइन ऊर्जा की खपत के लिए अपशिष्ट टायर

तेल रीसाइक्लिंग लाइन और टायर तेल पायरोलिसिस उत्पादन लाइन करने की ऊर्जा-बचत डिजाइन के लिए टायर की ऊर्जा खपत संरचना:

(I) हीटिंग सिस्टम की ऊर्जा खपत

तेल ईंधन के लिए अपशिष्ट टायर को मोड़ने की पायरोलिसिस प्रक्रिया में, हीटिंग सिस्टम ऊर्जा की खपत का मुख्य स्रोत है। पाइरोलिसिस प्रतिक्रिया को टायर में उच्च आणविक पॉलिमर के अपघटन को बढ़ावा देने के लिए एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 250 ℃ और 400 ℃ के बीच) के लिए अपशिष्ट टायर को गर्म करने की आवश्यकता होती है। चाहे वह लकड़ी, ईंधन तेल या गैस हीटिंग की पारंपरिक हीटिंग विधि हो, प्रतिक्रिया के लिए आवश्यक तापमान को बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरणों के खराब इन्सुलेशन प्रदर्शन से गर्मी की कमी भी होगी, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी।

कुशल तापमान नियंत्रण प्रणाली हीटिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम करने में मदद कर सकती है। इन्सुलेशन का उपयोग करें जहां उपयुक्त हो और अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणालियों पर विचार करें।

टायर पायरोलिसिस रिएक्टर फर्नेस करने का बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम डिज़ाइन एक पूर्ण-कवर बाहरी इन्सुलेशन शेल का उपयोग करता है, जिसमें एक मल्टी-कॉम्पोजिट डिजाइन के साथ एक अच्छा इन्सुलेशन प्रभाव होता है। टायर पायरोलिसिस प्रतिक्रिया शुरू होने के बाद, पायरोलिसिस द्वारा उत्पन्न निकास गैस को सीधे ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जो संसाधन उपयोग दक्षता में बहुत सुधार करता है, ईंधन की खपत को बचाता है और ईंधन की लागत को कम करता है।

टायर पाइरोलिसिस रिएक्टर का इन्सुलेशन शेल

(Ii) ड्राइव सिस्टम की ऊर्जा खपत

अपशिष्ट टायर को पायरोलिसिस रिएक्टर में समान रूप से गर्म करने के लिए और इसके आंतरिक सर्पिल यथोचित रूप से गति बनाए रखते हैं, उपकरण आमतौर पर एक ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित होता है। इसके लिए बिजली प्रदान करने के लिए एक मोटर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, यदि ड्राइव सिस्टम के यांत्रिक भागों को पहना जाता है या खराब तरीके से चिकनाई की जाती है, तो ऊर्जा की खपत भी बढ़ेगी।

इसलिए, ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए, टायर कच्चे माल की विशेषताओं के साथ संयोजन में पायरोलिसिस प्रक्रिया के विस्तृत मापदंडों को यथोचित रूप से अनुकूलित करना सबसे अच्छा है, और नियमित रूप से दीवार चिपकाने, उपकरण पहनने और पाइपलाइन ब्लॉकेज जैसी समस्याओं को रोकने के लिए उपकरण रखरखाव निरीक्षण करते हैं। तेल रीसाइक्लिंग लाइनों को टायर । यदि आवश्यक हो, तो उन्नत स्वचालन और निगरानी प्रणाली को लगातार ऊर्जा उपयोग को ट्रैक करने के लिए लागू किया जा सकता है।

विभिन्न कच्चे माल के लिए तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस प्रक्रियाओं को ईंधन देने के लिए, डूइंग इंजीनियरिंग टीम उपकरण ड्राइव स्पीड सिफारिशें देगी। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टायर की ईंधन तेल रीसाइक्लिंग लाइन की सभी मशीनों को अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है और इष्टतम दक्षता बनाए रखा जाता है, यह अनुशंसा की जाती है कि आपके कार्यकर्ता उपकरणों पर नियमित रखरखाव और निरीक्षण करें। हमारे पास टायर तेल पायरोलिसिस लाइन को कुशल संचालन प्राप्त करने में मदद करने के लिए पीएलसी सिस्टम भी हैं।

तेल रीसाइक्लिंग पायरोलिसिस लाइन के लिए टायर की पीएलसी प्रणाली

(Iii) शीतलन प्रणाली की ऊर्जा खपत

पायरोलिसिस प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित तेल गैस को तरल ईंधन में परिवर्तित करने के लिए संक्षेपण प्रणाली के माध्यम से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यदि संक्षेपण दक्षता अधिक नहीं है, तो तेल गैस को समय में संघनित नहीं किया जा सकता है, जिससे रिएक्टर में दबाव बढ़ेगा, जिससे पायरोलिसिस प्रतिक्रिया की सामान्य प्रगति और अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी। इसके अलावा, यदि आप बैच टायर से ऑयल रीसाइक्लिंग लाइन का उपयोग करते हैं, तो पायरोलिसिस प्रक्रिया के प्रत्येक बैच के पूरा होने के बाद, रिएक्टर तापमान को 50 ° से कम करने के लिए एक एयर कूलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।

तेल पायरोलिसिस रिएक्टर शीतलन प्रणाली के लिए अपशिष्ट टायर

ऊर्जा-कुशल उपकरण घटकों को अपनाना या अद्यतन करना, संचालन को सरल बनाना, और डाउनटाइम को कम करना ऊर्जा को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकता है। यहां तक ​​कि उच्च स्वचालन और बुद्धिमत्ता के साथ अर्ध-निरंतर और पूरी तरह से निरंतर टायर रीसाइक्लिंग उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, ठंडा करने के लिए रुकने की कोई आवश्यकता नहीं है। पायरोलिसिस तेल संघनन प्रणाली को ठंडा करने, पानी और ऊर्जा को बचाने के लिए शीतलन पानी को प्रसारित करने पर निर्भर करता है। रिएक्टर कूलिंग के लिए, बैच टायर ऑयल पाइरोलिसिस लाइन करना नई डिजाइन फास्ट कूलिंग सिस्टम को अपनाता है, जो ऊर्जा की खपत को बचाते हुए, लगभग 30%तक शीतलन दक्षता में सुधार कर सकता है। हम परिपक्व अर्ध-निरंतर और भी प्रदान करते हैं तेल रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए पूरी तरह से निरंतर टायर ग्राहकों के लिए चुनने के लिए।

तेल रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए दो प्रकार के निरंतर टायर

इसलिए, तेल रीसाइक्लिंग लाइन के लिए टायर की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए कई आयामों से प्रयासों की आवश्यकता होती है जैसे कि प्रक्रिया विस्तार नियंत्रण, उपकरण उन्नयन और ऊर्जा वसूली। एक उद्योग-अग्रणी टायर पायरोलिसिस मशीन आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम अनुकूलित ऊर्जा-बचत समाधान प्रदान करते हैं, उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, और संचालन और रखरखाव सहायता को कवर करते हैं, जिससे आपको लागत में कमी और पर्यावरण संरक्षण की जीत की स्थिति प्राप्त करने में मदद मिलती है।