Технология Waste Tire для нефтяного пиролиза является важным способом решения загрязнения черного цвета и реализации переработки ресурсов. Уровень потребления энергии напрямую влияет на эксплуатационные расходы и экологические выгоды предприятий. Будучи лидером технологии пиролиза с 15-летним опытом, мы проанализируем структуру потребления энергии и энергосберегающие решения, которые помогут вам достичь эффективного пиролиза от отработанных шин до нефти.
Потребление энергии от отходов шины для переработки нефти.
Потребление энергии состав шин к линии утилизации нефти и энергосберегающий дизайн производства пиролиза в шинах:
(I) энергопотребление системы отопления
В процессе пиролиза превращения отработанных шин в мазут мазут, система отопления является основным источником потребления энергии. Реакция пиролиза требует, чтобы отходы шины были нагреты до определенной температуры (обычно от 250 до 400 ℃), чтобы способствовать разложению высоких молекулярных полимеров в шине. Независимо от того, является ли это традиционным методом нагревания древесины, масла или газового нагрева, требуется большое количество энергии для поддержания температуры, необходимой для реакции. Более того, в процессе нагрева плохая изоляция оборудования также вызовет потерю тепла, что еще больше увеличивает потребление энергии.
Эффективные системы контроля температуры могут помочь в снижении энергии, необходимой для процессов нагрева. Используйте изоляцию там, где это необходимо, и рассмотрите системы восстановления тепла.
В внешней изоляционной системе проектирование печи в области пиролиза в шинах используется внешняя изоляционная оболочка с полной покрытием с многокомпозитной конструкцией внутри, которая обладает хорошим эффектом изоляции. После начала реакции пиролиза шин выхлопной газ, генерируемый пиролизом, можно непосредственно использовать в качестве топлива, что значительно повышает эффективность использования ресурсов, экономит расход топлива и снижает затраты на топливо.
Изоляционная оболочка пиролиза -реактора шин
(Ii) энергопотребление системы привода
Чтобы отработанные шины равномерно нагревались в пиролизном реакторе, и его внутренняя спираль разумно поддерживает скорость, оборудование обычно оснащено системой привода. Для этого требуется мотор для обеспечения питания. Кроме того, если механические части приводной системы изношены или плохо смазываются, потребление энергии также увеличится.
Следовательно, чтобы уменьшить потребление энергии, лучше всего разумно оптимизировать подробные параметры процесса пиролиза в сочетании с характеристиками сырья шин и регулярно выполнять проверки технического обслуживания оборудования, чтобы предотвратить такие проблемы, как прилипание стен, износ оборудования и трубопровод шина до линий переработки нефти Полем При необходимости могут быть реализованы передовые системы автоматизации и мониторинга для постоянного отслеживания использования энергии.
Для различных сырья для процессов пиролиза для утилизации масла, команда Dower Dower даст рекомендации по скорости привода оборудования. В то же время, чтобы гарантировать, что все машины шин для мазута для утилизации масла в хорошем состоянии сохранялись и поддерживали оптимальную эффективность, рекомендуется, чтобы ваши работники регулярно выполняли техническое обслуживание и проверку на оборудование. У нас также есть системы ПЛК, чтобы помочь линии пиролиза с маслом шин достичь эффективной работы.
ПЛК -система шины до линии пиролиза по переработке нефти
(Iii) энергопотребление системы охлаждения
Нефтяной газ, производимый реакцией пиролиза, необходимо охладить через систему конденсации, чтобы преобразовать его в жидкое топливо. Если эффективность конденсации не высока, нефтяной газ не может быть конденсирован во времени, что также приведет к увеличению давления в реакторе, влияя на нормальный прогресс реакции пиролиза и косвенно увеличивающее потребление энергии. Кроме того, если вы используете пакетную шину для линии утилизации масла, после завершения каждой партии процесса пиролиза необходима система воздушного охлаждения для снижения температуры реактора до ниже 50 °.
Система охлаждения реакторов от отходов шины для нефтяного пиролиза
Применение или обновление энергоэффективных компонентов оборудования, упрощение операций и сокращение времени простоя могут значительно сэкономить энергию. Даже полусредящееся и полностью непрерывное оборудование для утилизации шин с высокой автоматизацией и интеллектом можно использовать, нет необходимости останавливаться для охлаждения. Система конденсации масла пиролиза зависит от циркулирующей охлаждающей воды для достижения охлаждения, экономии воды и энергии. Для охлаждения реактора, линия пиролиза с масляным маслом пакеты принимает новую систему быстрого охлаждения, которая может повысить эффективность охлаждения примерно на 30%, что значительно экономит потребление энергии. Мы также предлагаем зрелый полусредящий и Полностью непрерывная шина до линий переработки нефти Для клиентов на выбор.
Два типа непрерывной шины в линии переработки нефти
Следовательно, снижение потребления энергии шин до линии утилизации нефти требует усилий из нескольких измерений, таких как управление деталями процесса, модернизация оборудования и восстановление энергии. Как ведущий в отрасли поставщик машин для пиролиза шин, мы предоставляем индивидуальные энергосберегающие решения, покрывающие выбор оборудования, оптимизацию процессов, а также поддержку работы и обслуживания, чтобы помочь вам достичь беспроигрышной ситуации снижения затрат и защиты окружающей среды.
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
