Làm thế nào bạn có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng khi sử dụng lốp xe để tái chế dầu?

Lốp thải công nghệ nhiệt phân dầu là một cách quan trọng để giải quyết ô nhiễm đen và nhận ra tái chế tài nguyên. Mức tiêu thụ năng lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành và lợi ích môi trường của các doanh nghiệp. Là một nhà lãnh đạo công nghệ nhiệt phân với 15 năm kinh nghiệm, chúng tôi sẽ phân tích cấu trúc tiêu thụ năng lượng và các giải pháp tiết kiệm năng lượng để bạn giúp bạn đạt được quá trình nhiệt phân hiệu quả lốp xe chất thải với dầu.

Lốp thải để tái chế dầu tiêu thụ năng lượng

Thành phần tiêu thụ năng lượng của dòng tái chế lốp xe đến dầu và thiết kế tiết kiệm năng lượng của dây chuyền sản xuất nhiệt phân dầu lốp:

(I) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống sưởi ấm

Trong quá trình nhiệt phân biến lốp xe thải thành dầu nhiên liệu, hệ thống sưởi là nguồn tiêu thụ năng lượng chính. Phản ứng nhiệt phân đòi hỏi các lốp chất thải phải được làm nóng đến nhiệt độ cụ thể (thường là từ 250 ℃ đến 400) để thúc đẩy sự phân hủy của các polyme phân tử cao trong lốp. Cho dù đó là phương pháp sưởi ấm truyền thống của gỗ, dầu nhiên liệu hoặc sưởi ấm, một lượng lớn năng lượng là cần thiết để duy trì nhiệt độ cần thiết cho phản ứng. Hơn nữa, trong quá trình sưởi ấm, hiệu suất cách nhiệt kém của thiết bị cũng sẽ gây mất nhiệt, tăng thêm mức tiêu thụ năng lượng.

Các hệ thống kiểm soát nhiệt độ hiệu quả có thể giúp giảm năng lượng cần thiết cho các quá trình sưởi ấm. Sử dụng cách nhiệt khi thích hợp và xem xét các hệ thống thu hồi nhiệt chất thải.

Thiết kế hệ thống cách nhiệt bên ngoài của lò phản ứng nhiệt phân lốp sử dụng lớp vỏ cách điện bên ngoài đầy đủ với thiết kế đa tổng hợp bên trong, có hiệu ứng cách nhiệt tốt. Sau khi phản ứng nhiệt phân lốp bắt đầu, khí thải được tạo ra bằng cách nhiệt phân có thể được sử dụng trực tiếp làm nhiên liệu, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng tài nguyên, tiết kiệm tiêu thụ nhiên liệu và giảm chi phí nhiên liệu.

Vỏ cách điện của lò phản ứng nhiệt phân lốp

(Ii) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống ổ đĩa

Để làm cho lốp xe thải được làm nóng đều trong lò phản ứng nhiệt phân và xoắn ốc bên trong của nó duy trì một cách hợp lý tốc độ, thiết bị thường được trang bị hệ thống truyền động. Điều này đòi hỏi một động cơ để cung cấp năng lượng. Ngoài ra, nếu các bộ phận cơ học của hệ thống truyền động bị mòn hoặc bôi trơn kém, mức tiêu thụ năng lượng cũng sẽ tăng lên.

Do đó, để giảm mức tiêu thụ năng lượng, tốt nhất là tối ưu hóa hợp lý các thông số chi tiết của quá trình nhiệt phân kết hợp với các đặc điểm của nguyên liệu lốp xe và thường xuyên thực hiện kiểm tra bảo trì thiết bị để ngăn chặn các vấn đề như dính tường, hao mòn thiết bị và tắc nghẽn đường ống trong Lốp để tái chế dầu . Nếu cần thiết, các hệ thống tự động hóa và giám sát nâng cao có thể được thực hiện để liên tục theo dõi việc sử dụng năng lượng.

Đối với các nguyên liệu thô khác nhau để nhiên liệu các quy trình nhiệt phân tái chế dầu, nhóm kỹ thuật của thực hiện sẽ đưa ra các khuyến nghị về tốc độ lái thiết bị. Đồng thời, để đảm bảo rằng tất cả các máy tái chế dầu lốp để nhiên liệu được bảo trì tốt và duy trì hiệu quả tối ưu, nên người làm việc của bạn thực hiện bảo trì và kiểm tra thường xuyên trên thiết bị. Chúng tôi cũng có các hệ thống PLC để giúp dòng nhiệt phân dầu lốp đạt được hoạt động hiệu quả.

Hệ thống PLC của dòng phân cực tái chế lốp xe

(Iii) Tiêu thụ năng lượng của hệ thống làm mát

Khí dầu được tạo ra bởi phản ứng nhiệt phân cần được làm mát thông qua hệ thống ngưng tụ để chuyển đổi nó thành nhiên liệu lỏng. Nếu hiệu suất ngưng tụ không cao, khí dầu không thể được ngưng tụ theo thời gian, điều này cũng sẽ làm cho áp suất trong lò phản ứng tăng, ảnh hưởng đến sự tiến bộ bình thường của phản ứng nhiệt phân và tăng tiêu thụ năng lượng gián tiếp. Ngoài ra, nếu bạn sử dụng lốp xe hàng để hoàn thành, sau mỗi đợt hoàn thành quá trình nhiệt phân, một hệ thống làm mát không khí được yêu cầu để giảm nhiệt độ lò phản ứng xuống dưới 50 °.

Lốp thải vào hệ thống làm mát lò phản ứng nhiệt phân dầu

Việc áp dụng hoặc cập nhật các thành phần thiết bị tiết kiệm năng lượng, đơn giản hóa các hoạt động và giảm thời gian chết có thể tiết kiệm đáng kể năng lượng. Ngay cả các thiết bị tái chế lốp bán liên tục và hoàn toàn liên tục với tự động hóa và trí thông minh cao có thể được sử dụng, không cần phải dừng lại để làm mát. Hệ thống ngưng tụ dầu nhiệt phân dựa vào việc lưu thông nước làm mát để làm mát, tiết kiệm nước và năng lượng. Để làm mát lò phản ứng, việc thực hiện dòng nhiệt phân dầu lốp hàng loạt áp dụng hệ thống làm mát nhanh thiết kế mới, có thể cải thiện hiệu suất làm mát khoảng 30%, tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Chúng tôi cũng cung cấp bán liên tục và lốp hoàn toàn liên tục để tái chế dầu cho khách hàng lựa chọn.

Hai loại lốp liên tục để tái chế dầu

Do đó, việc giảm tiêu thụ năng lượng của dòng tái chế lốp xe thành dầu đòi hỏi những nỗ lực từ nhiều chiều như kiểm soát chi tiết quy trình, nâng cấp thiết bị và thu hồi năng lượng. Là một nhà cung cấp máy nhiệt phân lốp hàng đầu trong ngành, chúng tôi cung cấp các giải pháp tiết kiệm năng lượng tùy chỉnh, bao gồm lựa chọn thiết bị, tối ưu hóa quy trình, và hỗ trợ vận hành và bảo trì, để giúp bạn đạt được tình trạng giảm chi phí và bảo vệ môi trường.