Vollautomatischer kontinuierlicher Abfallreifen zu Ölanlage

Vollautomatischer kontinuierlicher Abfallreifen zur Ölfabrik wird hauptsächlich zum Umwandeln von Abfallreifen in Heizöl, Carbonschwarz und Stahl umwandelt. Zu den Hauptkomponenten gehören Reifenbärte, Auto-Feeder, Pyrolysereaktor, Kondensator, Carbonschwarz-Entladungsvorrichtung, Schwanzgasreinigung und Geruchsentfernungssystem, Zellgasreinigungssystem.

Vollautomatischer kontinuierlicher Abfallreifen zu Ölanlagenbild

1. Tire Crusher

Ein Reifenbrecher kann Abfallreifen in kleine Stücke zerdrücken. Bevor Sie Abfallreifen in den Pyrolysereaktor einfügen, müssen Sie Reifenbärmer verwenden, um Abfallreifen vorbehalten zu können, damit sie vollständig pyrolysiert werden und eine hohe Ölausbeute erhalten können.

Abfallreifen zu Gummipulverquetschungs-/Shredding -Maschine

2.Auto-feeder

Die Auto-Feeder ist ein langer versiegter Schraubförderer, der automatisch in Pyrolyse-Reaktor in den Pyrolyse-Reaktor transportieren kann. Da der Fütterungsprozess versiegelt ist, ist er sicherer und verschmutzt die Umwelt nicht.

3.Pyrolyse -Reaktor

Der Reaktor ist der Hauptbestandteil des vollautomatischen kontinuierlichen Abfallreifens an Ölanlage, wo die Abfallreifen verarbeitet werden. Wir haben die Struktur des Reaktors entwickelt, was die 360 ​​-Grad -Rotation beträgt, wodurch der Reaktor gleichmäßig erhitzt wird. Dieses spezielle Design verlängert die Lebensdauer des Reaktors und verbessert die Pyrolysegeschwindigkeit.

Vollautomatischer kontinuierlicher Pyrolyseanlagenreaktor

4.Condenser

Der Kondensator wird verwendet, um das durch Pyrolyse erzeugte Ölgas in flüssiges Öl abzukühlen. Im Vergleich zu gewöhnlichen Kondensatoren haben wir ein dreistufiges Kondensungssystem entworfen, das eine Kombination aus vertikalen und horizontalen Kondensatoren mit einem großen Kühlbereich und einem guten Kühlungseffekt verwendet, was die Ölversorgungsraten erheblich erhöht. Es ist einfach zu pflegen und Kunden benötigen keine häufige Reinigung. Gleichzeitig steht das Kühlwasser nicht in direktem Kontakt mit dem Öl, das recycelt werden kann, und ist daher umweltfreundlich.

5. Carbon Black Entladungsvorrichtung

Ähnlich wie bei der Auto-Feeder ist das Carbon-Schwarz-Entladungsgerät auch eine Reihe versiegelter Schraubförderer, die die Schlacke automatisch entladen und Arbeitskosten einsparen.

6. Tail Gasreinigung und Geruchsentfernungssystem

Das Schwanzgas besteht hauptsächlich aus brennbaren Gasen und Wasserstoffsulfid, bei dem Pyrolyse und Kondensation der Rückstand ist. Nach der Behandlung mit Schwanzgasreinigung und Geruchsentfernungssystem kann das Schwanzgas auf den Ofen recycelt werden, um den Reaktor zu erwärmen.

7. Flocken -Gasreinigungssystem

    Unser Abzugsgasreinigungssystem besteht aus drei Schichten: Wasserstaub -Wäschern sowie Staubsammler und Desulfurisation & Reinigungsturm. Durch diese drei Schritte können die Abgase aus der Brennstoffverbrennung lokale Umweltschutzstandards erfüllen und die Verschmutzungsfreier Produktion sicherstellen.

Umweltgeräte von vollautomatischer kontinuierlicher Pyrolyseanlage

Vollautomatische kontinuierliche Abfallreifen zu Ölpyrolyseanlagen sind eine erhebliche Weiterentwicklung des Recyclings von Reifen und Abfallmaterial, was eine verbesserte Effizienz, Skalierbarkeit und Betriebsvorteile bietet. Hier sind ihre Hauptmerkmale:

24/7 Stunden ununterbrochener Betrieb: Entwickelt für die kontinuierliche Ernährung von Ausgangsmaterialien und kontinuierliche Entladung von Produkten (Öl, Gas, Carbonschwarz, Stahldraht), wobei die Ausfallzeiten zwischen Chargen beseitigt werden. Durch kontinuierliches Pyrolysewerk kann es etwa 2 Monate lang kontinuierlich arbeiten.

Robustes Materialhandling: Konstruktion mit speziellen Schraubenförderern, Ofenkonstruktionen und anderen Materialhandhabungssystemen, um die Ausgangsmaterialien und den Zeichen unter hohen Temperaturbedingungen zuverlässig zu bewegen.

SPS automatisierte Prozesssteuerung: In der Regel fortschrittliche Automatisierungssysteme zur genauen Steuerung von Temperatur, Druck, Verweilzeit und Materialfluss einbeziehen, um eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten.

SPS -System der vollautomatischen kontinuierlichen Pyrolyseanlage

Hohe Durchsatzkapazität: In der Lage, größere Mengen von Vorschriften über verlängerte Zeiträume im Vergleich zu Stapelsystemen zu verarbeiten. Die Verarbeitungskapazität der vollautomatischen kontinuierlichen Reifen für die Ölpyrolyseanlage kann 50 Tonnen/pro Satz/pro Tag erreichen.

Integrierte Produkttrennung: Häufig verfügen über integrierte Systeme für die effiziente und automatische Trennung von Pyrolyseöl, Syngas, CHO (Carbon Black) und Stahldraht.

Energieintegration: Zu den fortschrittlichen Konstruktionen gehören häufig Wärmewiederherstellungssysteme und die Verwendung generierter Syngas zum Vorheizen eingehenden Ausgangspunkten, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird.

Niedrigere Emissionen und Konformität: Integrierte Gasreinigung (Wäschber, Entscheiderungssystem, Entschwefelung und Denitrifizierungsturm) und Echtzeitüberwachung, Erfüllung des globalen Verschmutzungskontrollausschusses und globalen Emissionsstandards-kritisch für nachhaltige Projekte.

 Die technischen Daten von vollautomatischen kontinuierlichen Abfallreifen an Ölanlage

Kontinuierliche Pyrolyseanlagen verwandeln die Reifen des Lebens, Gummipulver, Kunststoffe und andere organische Abfälle effektiv in wertvolle sekundäre Rohstoffe. Der Prozess liefert eine konsistente Mischung aus Produkten mit jeweils vielfältigen und bedeutenden kommerziellen Anwendungen.

Wichtige Endprodukte und ihre Anwendungen:

1. Pyrolyseöl (Reifenpyrolyseöl / TPO / TDF -Reifen -ausgeleitete Kraftstoff): Ein flüssiger Brennstoff, der aus der thermischen Zersetzung von organischen Materialien, hauptsächlich Kohlenwasserstoffen, erzeugt wird. Die Qualität und Zusammensetzung variieren je nach Ausgangs- und Prozessbedingungen.

Abfallreifen abgeleitete Pyrolyseöl verwendet

A. Typische Ausbeute (aus Reifen): Im Allgemeinen reicht von 35% bis 50% nach Gewicht des Eingangsvorschubs.

B. Spezifische Anwendungen:

①Heizöl: Kann als Kalorienwert Kraftstoff in Industrieöfen, Kesseln, schwerem Heizöl -Kraftwerk (HFO -Kraftwerk) und Zement/Stahl/Ziegel/Porzellanöfen verwendet werden.

②Verfeinerungsdiesel: Nach einer angemessenen Behandlung kann es für weitere Anwendungen in nicht standardmäßigen Diesel verfeinert werden, z.

2. Carbonschwarz (Pyrolyse -Kohlenstoff / gewonnenes Carbonschwarz / RCB): Der feste Rückstand, der verbleib, nachdem die flüchtigen Komponenten pyrolysiert wurden. Es ist ein kohlenstoffhaltiges Material mit Eigenschaften, die wie Virgin Carbon Black ähneln.

Abfall Reifenpyrolyse gewonnen CO2 -Schwarze Verwendungszwecke

A. Typische Ausbeute (aus Reifen): Im Allgemeinen reicht von 30% bis 45% nach Gewicht des Eingangsvorzugs.

B. Spezifische Anwendungen:

• Gummiindustrie: Ein wichtiger Verstärkungsfüller bei der Herstellung neuer Reifen, Gummirlähnen, Gürtel und anderer Gummiprodukte, die häufig einen Teil von Virgin Carbon Black ersetzen.

• Pigment: Wird als schwarzes Pigment in Tinten, Farben, Beschichtungen und Kunststoffen verwendet.

• Leitmaterial: Anwendungen in Kunststoffen, Elektronik und Batterien aufgrund seiner Leitfähigkeit.

• Materialverbesserung: Kann verwendet werden, um die Eigenschaften anderer Materialien wie Beton oder Polymere zu verbessern.

3. Syngas (Synthesegas): Eine Mischung aus brennbaren Gasen, hauptsächlich Wasserstoff (H₂) und Kohlenmonoxid (CO) sowie kleinere Mengen an Methan (Ch₄), Kohlendioxid (CO₂) und anderen Kohlenwasserstoffen.

Reifenpyrolyse-Syn-Gas-Wiederherstellungssystem

A. Typische Ausbeute (aus Reifen): Im Allgemeinen reicht von 10% bis 20% nach Gewicht des Eingangsvorschubs.

B. Spezifische Anwendungen:

①Energieerzeugung vor Ort: Wird verwendet, um die Pyrolyseanlage selbst zu befeuern, ein Vorheimen vorzuheizen oder Wärme für andere Prozesse bereitzustellen, wodurch die externe Energieversorgung erheblich verringert wird.

②Kraftstoffgas: Kann in Industriemotoren oder Turbinen als Kraftstoff verwendet werden.

4. Stahldraht (aus Reifen): Eisen Metall, das aus den Stahlgurten und -perlen von Reifen gewonnen wurde.

A. Typische Ausbeute (aus Reifen): Im Allgemeinen reicht von 10% bis 20% nach Gewicht des Eingangsvorschubs.

B. Spezifische Anwendungen:

①Schrottes Recycling: Direkt an Gießereien und Stahlmühlen für die Wiederaufbereitung in neue Stahlprodukte verkauft.

②Baumaterialien: Manchmal können in Bauaggregate oder Betonmischungen eingebaut werden.

Dies ist das gesamte System eines vollautomatischen kontinuierlichen Abfallreifens an Ölanlage. Der größte Vorteil des vollen automatischen, kontinuierlichen Abfallreifens zur Ölfabrik besteht darin, dass sie die Schlacke kontinuierlich füttern und entladen kann, um 24 Stunden ununterbrochener Arbeit zu gewährleisten und die Effizienz erheblich zu verbessern. Darüber hinaus haben wir auch kostengünstige intermittierende Abfallreifen für Ölanlage. 

Vollautomatischer kontinuierlicher Pyrolysisanlagenreaktor, der durch Tätigkeit installiert wurde

Bisher wurde unser Abfallreifen/Kunststoff-/Ölschlamm zur Ölpyrolyseanlage in mehr als 100 Länder und Regionen exportiert. In vielen Fällen, wie Indien, Russland, Brasilien, China, Spanien, Kasachstan usw., haben unsere Maschinen eine gute Qualität, bequeme Wartung und langes Lebensdauer. Wenn Sie eine Anlage haben, um Abfallreifen für Ölanlagen zu kaufen, sollten Sie uns einsehen, um uns zu konsultieren.