Kontinuierlicher Prozess von Kunststoff zu Ölmaschine

„Kontinuierlicher Prozess von Kunststoff zu Öl“ Ziel der Maschine der Technologien ist es, einen Überblick über die verfügbaren Technologien zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ressource zu geben. Der Schwerpunkt liegt auf den typischen Methoden zur Umwandlung von Kunststoffabfällen in feste, flüssige und gasförmige Brennstoffe sowie auf der Direktverbrennung von Kunststoffabfällen für spezifische Anwendungen.

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Merkmale
Technische Daten
Anwendung

Kontinuierlicher Prozess von Kunststoff zu Ölmaschine

Mit der Mäßigung der Gesellschaft entwickelt sich die Kunststoffindustrie rasant, und Kunststofferzeugnisse werden in vielen Lebensbereichen weit verbreitet eingesetzt. Der Schadstoff von Kunststoff nimmt zu, da er sich nur schwer zersetzen lässt; Was als „weiße Umweltverschmutzung“ bezeichnet wurde, ist zu einer großen Bedrohung für die Umwelt geworden und wird immer ernster. Im Vergleich zu den entwickelten Ländern mangelt es uns immer noch an Erfahrungen im Umgang mit der Umweltverschmutzung; Auch Kapital und Markt sind große Probleme.
Henan Doing hat einen kontinuierlichen Prozess zur Umwandlung von Kunststoff in Öl in einer Maschine hergestellt. Die Maschine kann Kunststoffabfälle in Öl und Ruß umwandeln. Das Kunststofföl und der Ruß können einen enormen Gewinn für Sie erzielen.

Der kontinuierliche Prozess der Kunststoff-Öl-Maschine bietet viele Vorteile:

1.Vollautomatisch mit geringen Arbeitskosten
Unser kontinuierlicher Prozess der Kunststoff-zu-Öl-Maschine wird durch ein SPS-System mit automatischem Zuführ- und Entladesystem gesteuert, das nur 1-2 Arbeiter für den Betrieb der SPS oder des Computers benötigt.
2.Vollständige Pyrolyse für hohe Ölausbeute
Unsere Maschine für den kontinuierlichen Prozess der Umwandlung von Kunststoff in Öl verfügt über ein Mehrfachreaktordesign, mit dem Altreifen vollständig pyrolysiert werden können, um so eine hohe Ölausbeute zu erzielen.
3. Große Kapazität
Aufgrund des kontinuierlichen Zufuhr- und Entladesystems und des einzigartigen Mehrfachreaktordesigns kann unsere Maschine zur kontinuierlichen Verarbeitung von Kunststoff zu Öl mindestens 10 Tonnen Kunststoffabfälle pro Tag verarbeiten, bis zu 100 Tonnen pro Tag.
4. Intern rotierend für kontinuierlichen Betrieb
Bei externen rotierenden Systemen muss das Dichtungsmaterial alle drei Tage gewechselt werden, sodass der eigentliche Sinn eines kontinuierlichen Prozesses nicht erreicht werden kann. Aber unser kontinuierlicher Prozess der Umwandlung von Kunststoff in den Ölmaschinen-Pyrolysereaktor verwendet die interne Rotationsmethode, bei der Sie sich keine Sorgen um die Abdichtung des externen Rotationssystems machen müssen.
5. Kontinuierliches Arbeiten spart Zeit und Energie
6. Langes Berufsleben
Während des kontinuierlichen Pyrolyseprozesses erfolgt die Reaktorerwärmung durch indirekte Heißlufterwärmung, wodurch der Reaktor nicht so stark beschädigt wird und somit eine lange Nutzungsdauer der Reaktoren gewährleistet ist.

Merkmale
Technische Daten
Anwendung

Technische Daten der kontinuierlichen Verarbeitung von Kunststoff zu Ölmaschinen

NEIN.	Artikel	Spezifikationen
1	Modell	DY-C-10	DY-C-20	DY-C-30	DY-C-50	DY-C-60	DY-C-80	DY-C-100
2	Kapazität	10T/D	20T/D	30T/D	50T/D	60T/D	80T/D	100T/D
3	Leistung	35Kw	50Kw	65Kw	80Kw	90Kw	105Kw	120Kw
4	Arbeitstyp	Kontinuierlich
5	Reaktordesign	Mehrere Reaktoren (Menge und Größe hängen von der Rohstoffbeschaffenheit ab)
6	Rotierend	Innendrehend
7	Kühlsystem	Kühlung mit recyceltem Abwasser
8	Reaktormaterial	Q245R/Q345R Kesselplatte
9	Heizmethode	Indirekte Warmluftheizung
10	Heizöl	Heizöl/Gas
11	Rohstoff	Altreifen/Kunststoff/Gummi
12	Ausgabe	Heizöl, Ruß