Целью непрерывного процесса переработки пластика в масло является представление обзора технологий, доступных для переработки пластиковых отходов в ресурс. В нем особое внимание уделяется типичным методам переработки пластиковых отходов в твердое, жидкое и газообразное топливо, а также прямому сжиганию пластиковых отходов для конкретных применений.
Непрерывный процесс переработки пластика в масляную машину
Благодаря умеренности общества промышленность пластмасс развивается быстрыми темпами, изделия из пластмассы широко используются во многих сферах жизни. Загрязнитель пластика увеличивается из-за его трудности разложения; которое получило название «Белое загрязнение», стало большой угрозой для окружающей среды и становится все более серьезной. По сравнению с развитыми странами, нам все еще не хватает опыта борьбы с загрязнением; капитал и рынок также представляют собой большие проблемы.
Henan Doing производит непрерывный процесс переработки пластика в масло, машина может перерабатывать пластиковые отходы в масло и сажу, пластиковое масло и сажа могут принести вам огромную прибыль.
Непрерывный процесс переработки пластика в масляную машину имеет много преимуществ.:
1. Полностью автоматический с низкой стоимостью рабочей силы.
Наш непрерывный процесс переработки пластика в масло контролируется системой ПЛК с автоматической системой подачи и разгрузки, для работы которой требуется всего 1-2 работника или компьютер.
2.Полностью пиролиз для высокого выхода масла.
Наша машина для непрерывного процесса переработки пластика в масло использует конструкцию нескольких реакторов, которая может производить полный пиролиз отработанных шин, что позволяет получить высокий выход масла.
3. Большая емкость
Кроме того, благодаря системе непрерывной подачи и разгрузки, а также уникальной конструкции нескольких реакторов, наша машина непрерывного процесса переработки пластика в масло может перерабатывать не менее 10 тонн отходов пластика в день, до 100 тонн в день.
4. Внутреннее вращение для непрерывной работы.
Для внешней вращающейся системы вам придется менять уплотнительный материал каждые три дня, поэтому невозможно добиться реального ощущения непрерывного процесса. Но в нашем непрерывном процессе пиролиза пластика в нефтяном реакторе используется метод внутреннего вращения, при котором не нужно беспокоиться о герметизации внешней вращающейся системы.
5. Непрерывная работа экономит время и энергию.
6. Длительный срок службы
Во время непрерывного процесса пиролиза нагрев реактора осуществляется косвенным нагревом горячим воздухом, что не так сильно повредит реактор и, таким образом, продлит срок службы реакторов.
Непрерывный процесс переработки пластмассы в масло. Технические данные машины
|
Нет. |
Элемент |
Технические характеристики |
|
1 |
Модель |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Производительность |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Власть |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Тип работы |
Непрерывный |
|
5 |
Проектирование реактора |
Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) |
|
6 |
Вращающийся |
Внутреннее вращение |
|
7 |
Система охлаждения |
Охлаждение переработанных отходов |
|
8 |
Материал реактора |
Котельная плита Q245R/Q345R |
|
9 |
Метод нагрева |
Косвенный нагрев горячим воздухом |
|
10 |
Топливо для отопления |
Мазут/газ |
|
11 |
Сырье |
Отработанная шина/пластик/резина |
|
12 |
Выход |
Мазут, технический углерод |
Непрерывный процесс переработки пластика в масляную машину, применение конечного продукта
Пиролизное масло: от 40 до 45%.
Углеродная сажа: от 30 до 35 %.
Пиролизный газ: - Около 10 %
Использование мазута
Использование технического углерода
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
