Altreifen/Reifen
Wie kann man Altreifen/Reifen in verfügbare Energie umwandeln? Jetzt ist das kein Problem mehr. Der Altreifen/Reifen zu Heizöl Pyrolyseanlage Hergestellt von der Doing-Gruppe, kann es zum Recycling von Reifen/Reifen zu Heizöl, Ruß und Stahldraht verwendet werden.
Altreifen/Reifen zur Heizölpyrolyseanlage
Die gesamte Altreifen-/Reifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage besteht hauptsächlich aus elf Teilen, wie einem beweglichen horizontalen Pyrolysereaktor, einem Heißluftzirkulations-Heizsystem, einem Öl-Gas-Filter, einem Sprühkühlsystem, einem sekundären feuerhemmenden Dämpfer, einem starken Sprühentstaubungssystem, einem Ölgas-Recyclingsystem, einem Zuführsystem, einem Entladesystem, einem Druck- und Temperatur-Mehrpunktüberwachungssystem und einem zentralen elektrischen Steuerungssystem. Die aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Technologien hergestellte Maschine zeichnet sich durch Sicherheit, Energieeinsparung und Umweltschutz aus.
Funktion zur Pyrolyse von Altreifen/Reifen für Heizöl
Altreifen/Reifen zur Heizölpyrolyseanlage
1.100 % Recycling von Reifenabfällen wird erreicht (keine Abwanderung nach dem Prozess mehr)
2. Im Prozess werden keine chemischen Inhaltsstoffe verwendet (umweltfreundlich).
3.Während und nach dem Prozess; Es wird keine Boden-, Wasser- oder Luftverschmutzung beobachtet.
4. Erstellt wirtschaftlich wertvolle Produkte aus Altreifen (dies sind Industrieprodukte mit einem guten Marktwert und einer guten Nachfrage)
5. Die kostengünstigste Altreifen-/Reifenpyrolysetechnologie der Welt.
6.Rohmaterial (Altreifen/Reifen) ist günstig und einfach bereitzustellen. Dabei handelt es sich um Nebenprodukte der Reifen-/Reifenproduktion.
7. Jede recycelte Tonne Reifen spart 10 Tonnen CO2, ein wichtiges Treibhausgas.
8.Das Verfahren kann auf alle gummibasierten Materialien angewendet werden.
Altreifen/Reifen zu Heizöl verbrennen Pyrolyseanlage Arbeitsprozess
Arbeitsprozess der Altreifen-/Reifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage
(1) Geben Sie den/die Altreifen in den Reaktor und lassen Sie den Reaktor im Uhrzeigersinn mit 0,4–0,8 U/min rotieren. Verschließen Sie die Einfülltür fest und stellen Sie sicher, dass kein Gas austritt.
(2) Erhitzen Sie den Reaktor, indem Sie Kohle, Holzkohle, Brenngas, Holz usw. als Heizmaterialien verwenden. Der Reaktor wird langsam erhitzt, und wenn die Temperatur etwa 250 °C erreicht, wird das Ölgas gebildet.
(3) Das aus dem Reaktor austretende Ölgas gelangt dann in das Kondensationssystem und wird zu flüssigem Öl. Das Gas, das unter Normaldruck nicht verflüssigt werden kann, wird durch eine Sicherheitsvorrichtung so gestaltet, dass es in das Verbrennungssystem zurückfließt. Es kann zur Beheizung des Reaktors als Brennstoff recycelt werden, wodurch Energie für den gesamten Arbeitsprozess gespart wird.
(5) Nach Abschluss der Ölförderung sinkt die Temperatur des Reaktors. Wenn die Temperatur auf 40 °C sinkt, können wir Ruß und Stahldraht erhalten.
Warum uns wählen?
Technische Daten der Altreifen-/Reifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage
|
Technischer Parameter der Altreifen-/Reifen-zu-Heizöl-Pyrolyseanlage |
|
NEIN. |
Artikel |
Inhalt |
|
1 |
Gerätetyp |
DY-1-6 |
DY-1-8 |
DY-1-10 |
|
2 |
Rohstoff |
Altreifen/Reifen |
Altreifen/Reifen |
Altreifen/Reifen |
|
3 |
Strukturelle Form |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
Horizontale Drehung |
|
4 |
24-Stunden-Kapazität |
6 Tonnen |
8 Tonnen |
10 Tonnen |
|
5 |
Ölausbeute |
2.7-3.3ton |
3,6 - 4,4 Tonnen |
4,5 - 5,5 Tonnen |
|
6 |
Betriebsdruck |
Normal |
Normal |
Normal |
|
7 |
Material des Pyrolysereaktors |
Q245R |
Q245R |
Q245R |
|
8 |
Dicke des Pyrolysereaktors |
16mm |
16mm |
16mm |
|
9 |
Drehzahl des Pyrolysereaktors |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
0.4turn/minute |
|
10 |
Gesamtleistung |
19KW |
19KW |
19KW |
|
11 |
Kühlmodus |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
Wasserkühlung |
|
12 |
Kühlbereich des Kondensators |
100sqm |
100sqm |
100sqm |
|
13 |
Art der Übertragung |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
Innenzahnradantrieb |
|
14 |
Lärm dB(A) |
≤85 |
≤85 |
≤85 |
|
15 |
Größe des Reaktors (D×L) |
2200×6000 |
2200×6600 |
2600×6600 |
|
16 |
Arbeitsform |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
Intermittierender Betrieb |
|
17 |
Lieferzeit |
20days |
20days |
20days |
|
18 |
Gewicht |
27T |
30T |
35T |
|
Vom Kunden vorbereitet ca Altreifen/Reifen zur Heizölpyrolyseanlage |
|
NEIN. |
Artikel |
Verbrauch |
|
1 |
Kohle (zur Auswahl) |
500kg/day |
|
2 |
Holz (zur Auswahl) |
800kg/day |
|
3 |
Erdgas (zur Auswahl) |
100-150kg/day |
|
4 |
Öl (nach Wahl) |
300-350kg/day |
|
5 |
Strom |
244kwh/day |
|
6 |
Wasser (recycelt) |
60㎥/Monat |
|
7 |
Gesamtleistung |
19kw |
|
8 |
Landfläche |
35m*15m |
Endprodukt und Anwendung von Altreifen/Reifen zur Heizölpyrolyseanlage
Heizöl vom Altreifen/Reifen zum Heizöl Pyrolyseanlage
Heizölanwendung
A.Kraftwerksfabrik
B.Glasfabrik
C. Zementfabrik
C. Zementfabrik
E.Boiler-Fabrik
G. Zentralheizungsfabrik
Ruß vom Altreifen/Reifen zur Heizölpyrolyseanlage
Carbon-Black-Anwendung
A. elektrische Kabelummantelung
B. Förderverbot
C.Schlauch und Fußmatte
D. schwarze Nylontasche
E. Gummizusatz
F.automatische Ersatzteile
G.Wärmeisolierung
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