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Ölschlamm ist ein Nebenprodukt des Erdölproduktionsprozesses, das mit Wasser, Öl und festen Sedimenten vermischt wird und ein gefährlicher Abfall ist, der für Mensch und Umwelt schädlich sein kann. Durch die ordnungsgemäße Entsorgung von Ölschlamm wird nicht nur die Umwelt geschont, sondern es entsteht auch Heizöl, weshalb umweltfreundlicher Recyclingschlamm in verschiedenen Ländern große Aufmerksamkeit erfährt. Ölschlamm-Pyrolysegeräte mit ihren Vorteilen einer gründlichen Entsorgung und einer hohen Energierückgewinnungsrate haben bei Forschern auf der ganzen Welt große Aufmerksamkeit erregt. Und unser DOING-Unternehmen hat Ölschlamm-Pyrolysegeräte entwickelt, mit denen Ölschlamm auf umweltfreundliche Weise in Heizöl, Wasser und Boden entsorgt werden kann.
DOING Ölschlamm-Pyrolyse-Ausrüstung
Die Prozessschritte von Ölschlamm-Pyrolyseanlagen
Der Arbeitsablauf von Ölschlamm-Pyrolyseanlagen
Zunächst wird der Ölschlamm in Abwesenheit von Sauerstoff über ein Förderband in eine hydraulische Zufuhrvorrichtung geladen, die den Ölschlamm in den Pyrolysereaktor schiebt.
Zweitens wird der Ölschlamm durch die Kraftübertragungsvorrichtung im Ofen gleichmäßig erhitzt.
Drittens wird das im Ölschlamm enthaltene schwere Ölgas nach und nach abgesaugt, und dann wird das leichte Ölgas durch den Öl-Gas-Abscheider von Staub und Öl mit niedrigem Kondensationspunkt getrennt. Anschließend werden Öl und Gas durch das Kondensationssystem zu flüssigem Heizöl, Wasser und nicht kondensierbarem Gas kondensiert.
Viertens kann das nicht kondensierbare Gas zurückgewonnen werden, um die Beheizung des Reaktors im Ofen zu unterstützen, nachdem das Wasser im wasserdichten Tank entfernt wurde.
Fünftens wird das flüssige Heizöl im Öltank gesammelt, nachdem es den Öl-Wasser-Abscheider passiert hat.
Abschließend wird das im Ofen erzeugte Rauchgas durch ein Rauchgasreinigungssystem gereinigt, das in drei Schritten die Einhaltung von Umweltstandards gewährleistet.
Um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir vier Arten von Batch-Ölschlamm-Pyrolyseanlagen entwickelt. Und sie sind DY-1-6, DY-1-8, DY-1-10, DY-1-20. Wir können auch Anlagen zur kontinuierlichen Ölschlammpyrolyse anbieten. Darüber hinaus können wir die Ölschlamm-Pyrolyseausrüstung auch an Ihre Situation anpassen. Hier sind die spezifischen Parameter als Referenz.
| Technischer Parameter der Ölschlamm-Pyrolyseausrüstung | ||||
| Artikel | Inhalt | |||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Altreifen | Altreifen | Altreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Kapazität | 6 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3,6 - 4,4 Tonnen | 4,5 - 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb | Innenzahnradantrieb |
| 14 | Lärm dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
Wenn Sie an Anlagen zur Ölschlamm-Pyrolyse interessiert sind, können Sie Ihre Anfrage gerne im untenstehenden Formular stellen. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
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