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Ölschlamm ist ein Nebenprodukt des Erdölproduktionsprozesses. Er setzt sich aus Wasser, Öl sowie festen Sedimenten zusammen und zählt zu den gefährlichen Abfällen, die für Menschen und die Umwelt schädlich sein können. Die ordnungsgemäße Entsorgung von Ölschlamm schützt nicht nur die Umwelt, sondern ermöglicht auch die Gewinnung von Kraftstofföl. Aus diesem Grund hat umweltfreundlicher recycelter Schlamm in verschiedenen Ländern viel Aufmerksamkeit erhalten. Ausrüstungen zur Pyrolyse von Ölschlamm haben aufgrund ihrer Vorteile – einer gründlichen Beseitigung der Schadstoffe sowie einer hohen Energierückgewinnungsrate – die große Aufmerksamkeit von Forschern weltweit auf sich gezogen. Unser Unternehmen hat Anlagen zur Pyrolyse von Ölschlamm entwickelt, mit denen Ölschlamm auf umweltfreundliche Weise in Kraftstofföl, Wasser und Boden umgewandelt werden kann.
Ausrüstung zur Pyrolyse von Ölschlamm
Die Prozessschritte der Anlagen zur Pyrolyse von Ölschlamm
Der Arbeitsablauf von Anlagen zur Pyrolyse von Ölschlamm
Zunächst wird das Ölschlamm in Abwesenheit von Sauerstoff mithilfe eines Förderbands in einen hydraulischen Föderer geleitet, der den Ölschlamm anschließend in den Pyrolysereaktor schiebt.
Zweitens wird der Ölschlamm durch das Antriebssystem im Ofen gleichmäßig erhitzt.
Drittens wird das in den Ölschlamm enthaltene Schwerölgas schrittweise abgetrennt. Anschließend wird durch einen Öl-Gas-Trenner das Leichtölgas von Staub sowie Ölen mit niedrigem Kondensationspunkt getrennt. Danach werden Öl und Gas durch ein Kondensationssystem zu flüssigem Kraftstoff, Wasser sowie nicht kondensierbarem Gas umgewandelt.
Viertens kann das nicht kondensierbare Gas nach Entfernung des Wassers im wasserdichten Tank wieder verwendet werden, um den Heizprozess im Ofen zu unterstützen.
Fünftens wird das flüssige Kraftstofföl nach Durchlaufen des Öl-Wasser-Trenners im Öltank gesammelt.
Schließlich wird die im Ofen entstehende Rauchgaswolke mithilfe eines Rauchgasreinigungssystems gereinigt. Dieses System umfasst drei Schritte, die sicherstellen, dass die Umweltstandards eingehalten werden.
Um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir vier verschiedene Arten von Anlagen für die Pyrolyse von Ölschlamm in Batch-Betrieb entwickelt. Und es handelt sich um die Modelle DY-1-6, DY-1-8, DY-1-10, DY-1-20. Wir können auch Anlagen zur kontinuierlichen Pyrolyse von Ölschlamm bereitstellen. Darüber hinaus können wir die Ausrüstung für die Pyrolyse von Ölschlamm auch an Ihre besonderen Anforderungen anpassen. Hier sind die genauen Parameter zur Ihrer Orientierung.
| Technische Parameter der Anlagen zur Pyrolyse von Ölschlamm | ||||
| Artikel | Inhalt | |||
| 1 | Geräteart | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoffe | Altreifen | Altreifen | Altreifen |
| 3 | Strukturelle Form | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung | Horizontale Drehung |
| 4 | 24-Stunden-Betriebsfähigkeit | 6 ton | 8 ton | 10 ton |
| 5 | Ölgehalt | 2.7-3.3ton | 3,6 bis 4,4 Tonnen | 4,5 bis 5,5 Tonnen |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Drehzahl des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Gesamtleistung | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlverfahren | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlfläche des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Eine Art von Übertragung | Innengewindetrieb | Innengewindetrieb | Innengewindetrieb |
| 14 | Lärmpegel in dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (Breite × Länge) | 2200 × 6000 | 2200 × 6600 | 2600 × 6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
Falls Sie an Anlagen zur Pyrolyse von Ölschlamm interessiert sind, zögern Sie nicht und senden Sie Ihre Anfrage bitte über das untenstehende Formular. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
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