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Kunststoffabfälle
Kunststoffe haben Einzug in unser tägliches Leben gehalten und stellen mittlerweile eine enorme Bedrohung für die Umwelt dar. Jährlich werden weltweit über 100 Millionen Tonnen Kunststoffe produziert, und Altkunststoffe werden häufig auf Mülldeponien entsorgt. Obwohl Anstrengungen unternommen wurden, biologisch abbaubare Kunststoffe herzustellen, gab es nicht viele schlüssige Maßnahmen zur Lösung des bestehenden Problems. Hier wird der Prozess der Umwandlung von Kunststoffabfällen in eine Ölanlage als praktikable Lösung für das Recycling von Kunststoffen erläutert.
Plastikmüll zur Ölanlage
Durch die Verwertung von Kunststoffabfällen in einer Ölanlage mit geringeren Kosten und höherer Heizölproduktion können Kunststoffabfälle in Heizöl und Ruß umgewandelt werden.
10-Tonnen-Anlage zur Herstellung von Öl aus preisgünstigem Kunststoffabfall nutzt neue umweltfreundliche Pyrolysetechnologie. Es kann nicht nur Kunststoff pyrolysieren, sondern auch Altreifen und Altgummi recyceln. Nach Jahren der Forschung und Verbesserung hat die Doing-Gruppe große Erfolge bei der Pyrolysetechnologie erzielt.
✔ 10 t preisgünstiger Kunststoffabfall zu Öl durch Pyrolyseverfahren:
10 t preisgünstiger Kunststoffabfall zu Öl durch Pyrolyseverfahren
Der Pyrolyseprozess ist eine fortschrittliche Umwandlungstechnologie, mit der aus einer Vielzahl von Biomasse- und Abfallströmen ein sauberer Kraftstoff mit hohem Heizwert hergestellt werden kann. Dabei handelt es sich um die thermochemische Zersetzung von organischem Material bei erhöhten Temperaturen unter Ausschluss von Sauerstoff. Die Pyrolyse bietet verschiedene betriebliche, ökologische und wirtschaftliche Vorteile. Unter Druck und Hitze zerfallen die langkettigen Polymere aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in kurzkettige Erdölkohlenwasserstoffe mit einer Höchstlänge von etwa 18 Kohlenstoffatomen. Kohlenwasserstoffmoleküle aus den Grundmaterialien werden unter dem Einfluss des katalytischen (Kohlenstoff-)Konverters im Reaktor bei 70–240 °C gespalten. Die Absenkung der Prozesstemperatur erfolgt von 500–600 °C auf 240 °C. Es wurde eine höhere Ausbeute an flüssigem Kraftstoff von etwa 98 % erreicht.
✔ Vorteil des Pyrolyseprozesses von 10 t kostengünstigem Kunststoffabfall zur Ölanlage:
10 Tonnen preisgünstiger Kunststoffabfall zur Ölanlage
♣ Sicherheit
Wir verfügen über einige sichere Geräte wie Manometer, Alarmring und Sicherheitsventil. Gleichzeitig verfügen wir über eine Anti-Rückfeuer-Vorrichtung, die verhindern kann, dass das Feuer zurück in den Reaktor gelangt.
♣ Umweltschutz
Wenn Sie unser Unternehmen besuchen, um die laufende Anlage zu besichtigen, können Sie nicht einmal den Dampf sehen. Da wir über eine Entstaubungsanlage und ein Entstaubungsbecken verfügen.
♣ Energieeinsparung
Unser Anti-Rückbrand-Gerät kann die Abgase sammeln, die nach dem Auslaufen des Öls als Kraftstoff dienen können. Dies ist sehr praktisch und Sie können Energie sparen. Gleichzeitig verfügen wir über eine Katalysatorkammer, die die Temperatur der katalytischen Prolyse der Reifen und Kunststoffe senken kann. So können Sie jede Menge Energie sparen. Abgesehen davon haben wir eine Vakuumvorrichtung, die den Reaktor unter Unterdruck setzt. So können Sie sich ein Bild machen.
♣ Hoher Automatikgrad
Wir haben viele automatische Geräte, wie zum Beispiel: automatische Zuführung, Rußaufzug, automatische Ölpumpe, automatische Druckreduzierung.
✔ Ölausbeute aus Kunststoffabfällen:
| PVC-Material | mit sehr wenig Öl, nicht gut |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| PS | 90% |
| ABS | 40% |
| Reinweißes Kunststofftuch | 70% |
| Plastikverpackung | 40% |
| Logo aus Kunststoff | 20% |
| Papierbeschichtung | trockenes Material 60 %, nass 15 %-20 % |
| Hausmüll | 30% - 50% |
| Kabelabdeckungen aus reinem Kunststoff | 80% |
| Saubere Plastiktüte zu mehr als 50 % | 50% |
✔ Technische Parameter der Kunststoff-zu-Öl-Anlage
| NEIN. | Artikel | Inhalt | ||
| 1 | Gerätetyp | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | Rohstoff | Plastikmüll | Plastikmüll | Plastikmüll |
| 3 | Strukturform | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation | Horizontale Rotation |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | Ölausbeute | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | Betriebsdruck | Normal | Normal | Normal |
| 7 | Material des Pyrolysereaktors | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Dicke des Pyrolysereaktors | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Rotieren Sie die Geschwindigkeit des Pyrolysereaktors | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Totalpower | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Kühlmodus | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| 12 | Kühlbereich des Kondensators | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Art der Übertragung | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb | Interner Zahnradantrieb |
| 14 | NoisedB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Größe des Reaktors (D×L) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | Arbeitsform | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb | Intermittierender Betrieb |
| 17 | Lieferzeit | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Gewicht | 27T | 30T | 35T |
✔ Die endgültige Produktanwendung wird durch Kunststoffabfälle in einer Ölanlage erzeugt:
Die Endprodukte der Kunststoffabfallverwertungsanlage sind hauptsächlich Heizöl und Ruß, und beide haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen.
• Heizöl: Weit verbreitet als Heizöl in Industrien wie Stahl- und Eisenfabriken, Keramik- oder Chemieindustrien oder Hotels, Restaurants usw. oder für Generatoren zur Stromerzeugung.
Heizölanwendung
• Ruß: Wird für den Bau von Ziegeln mit Ton verwendet und kann auch als Brennstoff verwendet werden.
Carbon-Black-Anwendung
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