Anlage zur Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl

Müllplastik

Plastik hat sich in unser tägliches Leben eingeschlichen und stellt heute eine enorme Bedrohung für die Umwelt dar. Jährlich werden weltweit über 100 Millionen Tonnen Plastik hergestellt, und die übliche Endlagerstätte für gebrauchten Plastik sind Deponien. Obwohl Bemühungen unternommen wurden, biologisch abbaubare Kunststoffe zu entwickeln, wurden bisher kaum entscheidende Maßnahmen ergriffen, um das bestehende Problem zu lösen. Hier wird der Prozess der Umwandlung von Abfallplastik in Öl als eine praktikable Lösung für die Wiederverwertung von Kunststoffen beschrieben.

Anlage zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl

Anlagen zur Umwandlung von Abfallplastik in Kraftstoff mit geringeren Kosten und höherer Ausbeute an Kraftstoff können Abfallplastik in Kraftstoff sowie Kohlenstoffschwarz umwandeln.

Eine Anlage zur Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl setzt neue, umweltfreundliche Pyrolyseverfahren ein. Es kann nicht nur Kunststoff pyrolysieren, sondern auch alten Reifen sowie alte Gummimaterialien recyceln. Nach jahrelanger Forschung und Weiterentwicklung hat sich das Unternehmen Doing Group in der Pyrolysetechnologie große Erfolge erarbeitet.

✔ 10-Tonnen-Anlage zur Umwandlung von kostengünstigem Abfallplastik in Öl durch Pyrolyse:

10-Tonnen-Anlage zur Umwandlung von kostengünstigem Abfallplastik in Öl durch Pyrolyse

Der Pyrolyseprozess ist eine fortschrittliche Umwandlungstechnologie, die in der Lage ist, aus einer Vielzahl von Biomasse- und Abfallströmen ein sauberes Kraftstoffmittel mit hohem Kaloriengehalt herzustellen. Es handelt sich um die thermochemische Zersetzung organischer Materialien bei erhöhten Temperaturen in Abwesenheit von Sauerstoff. Die Pyrolyse bietet verschiedene vorteile hinsichtlich Betrieb, Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Unter Druck und Hitze zersetzen sich die langkettigen Polymere aus Wasserstoff, Sauerstoff und Kohlenstoff in kurzkettige Petroleumkohlenwasserstoffe mit einer maximalen Kettenlänge von etwa 18 Kohlenstoffatomen. Die aus den Ausgangsmaterialien stammenden Kohlenwasserstoffmoleküle werden unter dem Einfluss des katalytischen Umwandlers im Reaktor bei Temperaturen von 70 bis 240 °C gespalten. Die Prozesstemperatur wird dabei von 500 bis 600 °C auf 240 °C gesenkt. Dadurch konnte eine Ausbeute flüssigen Kraftstoffs von etwa 98 % erreicht werden.

✔ Vorteile des Pyrolyseseverfahrens für die Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl:

Anlage zur Umwandlung von 10 Tonnen kostengünstigem Abfallplastik in Öl

♣ Sicherheit

Wir verfügen über einige sichere Geräte wie den Druckmesser, die Alarmanlage sowie die Sicherheitsventile. Gleichzeitig verfügen wir über ein Anti-Rückstoßsystem, das verhindert, dass Feuer wieder in den Reaktor eindringt.

♣ Umweltschutz

Wenn Sie unser Unternehmen besuchen, um die laufenden Anlagen zu sehen, können Sie den Dampf überhaupt nicht erkennen. Da wir ja das Staubentfernungssystem sowie den Staubentfernungstank haben…

♣ Energieeinsparung

Unser Anti-Rückstoßsystem kann die Abgase sammeln, die nach dem Entfernen des Öls als Brennstoffe verwendet werden können – was sehr praktisch ist und Energie einspart. Gleichzeitig verfügen wir über eine Katalysatorkammer, die die Temperatur während der katalytischen Zersetzung von Reifen und Kunststoffen senken kann. So kann man eine Menge Energie sparen. Abgesehen davon verfügen wir über ein Vakuumsystem, das es ermöglicht, im Reaktor einen Unterdruck zu erzeugen. Man kann sich das also vorstellen.

♣ Hohes Maß an Automatisierung

Wir verfügen über viele automatische Anlagen, wie zum Beispiel automatische Fütterungsanlagen, Anlagen zur Förderung von Kohlenstoffschwarz, automatische Ölpumpen sowie Systeme zur Reduzierung von Druck.

✔ Ölgehalt aus Abfallplastik:

✔ Technische Daten der Plastik- zu Öl-Anlage

✔ Anwendung des Endprodukts, das in Anlagen zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl hergestellt wird:

Die Endprodukte des Verfahrens zur Umwandlung von Abfallplastik in Öl sind hauptsächlich Kraftstofföl und Kohlenstoffschwarz – beides hat eine breite Anwendungsbreite in verschiedenen Bereichen.

• Kraftstoff: Es wird weit verbreitet als Brennstoff in Branchen wie Stahl- und Eisenhütten, der Keramikindustrie, der Chemiebranche sowie in Hotels, Restaurants usw. eingesetzt – oder auch zur Erzeugung von Elektrizität in Generatoren.

Anwendung von Kraftstofföl

• Kohlenstoffschwarz: Verwendet für Baubrücken aus Ton; kann auch als Brennstoff eingesetzt werden.

Anwendung von Kohlenstoffschwarz