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廃プラスチック
プラスチックは私たちの日常生活に深く浸透しており、今や環境にとって深刻な脅威となっている。 世界中で年間1億トン以上のプラスチックが生産されており、使用済みプラスチックの多くは埋立地に処分されている。 生物分解性プラスチックの開発には努力がなされてきたが、既存の問題を解決するための確実な対策はあまり講じられていない。 ここでは、廃プラスチックを油に変換するプロセスが、プラスチックのリサイクルにおける実行可能な解決策として説明されている。
廃プラスチックから石油を製造するプラント
より低コストで、より多くの燃料油を生産できる廃プラスチックから燃料油およびカーボンブラックを製造するプラントを利用することで、廃プラスチックを燃料油やカーボンブラックに変換することができる。
10トン規模の低コスト廃プラスチックから石油を製造する施設では、新しいグリーンピロリシス技術が採用されている。 プラスチックを熱分解するだけでなく、廃タイヤや廃ゴムもリサイクルすることができる。 長年にわたる研究と改良を経て、ドゥイング・グループは熱分解技術分野で大きな成功を収めています。
✔ 10トン規模の低価格な廃プラスチックを油に変換するための熱分解プロセス:
10トン規模の低価格な廃プラスチックを油に変換するための熱分解プロセス
熱分解プロセスは、さまざまなバイオマスや廃棄物からクリーンで高発熱量の燃料を製造することができる先進的な変換技術です。 酸素がない状態で、高温において有機物が熱化学的に分解する現象である。 熱分解には、運用上、環境面、経済面でさまざまな利点がある。 圧力と熱の作用により、水素、酸素、炭素からなる長鎖ポリマーは、炭素数が約18個までの短鎖石油炭化水素に分解される。 基礎原料からなる炭化水素分子は、反応器内に設置された触媒(炭素材料)の作用により、70~240℃の温度条件下で分解される。プロセスの温度は500~600℃から240℃に下げられている。その結果、約98%という高い収率で液体燃料が得られることに成功した。
✔ 10トン規模の低コスト廃プラスチックを油に変換するプロセスにおける熱分解法の利点:
10トン分の安価な廃プラスチックを油化プラントに供給する
♣ 安全性
圧力計、警報ベル、安全弁など、いくつかの安全装置を備えています。 同時に、原子炉内に火災が逆流するのを防ぐための逆流防止装置も備わっている。
♣ 環境保護
もし当社を訪れて実際の工場の様子を見に来られたとしても、蒸気すら見ることはできないでしょう。 私たちは除塵装置と除塵プールを備えているからです。
♣ 省エネ
当社の逆火防止装置は、燃料が使い果たされた後でも再利用可能な排気ガスを回収することができるため、非常に便利であり、エネルギーの節約にもつながります。また、触媒室も備えており、タイヤやプラスチックの触媒分解による温度上昇を抑制することができます。 そうすることで、たくさんのエネルギーを節約することができるのだ。 これ以外にも、原子炉内を負圧状態にするための真空装置が備わっている。 つまり、想像してみてほしいのだ。
♣ 高い自動化レベル
自動給料機、カーボンブラック用エレベーター、自動油ポンプ、減圧装置など、多くの自動化装置を備えています。
✔ 廃プラスチックからの油分回収率:
| PVC素材 | 油をほとんど使わないと、あまり良くない |
| PE | 95% |
| PP | 90% |
| 追伸 | 90% |
| ABS | 40% |
| 真っ白なプラスチック製の布 | 70% |
| プラスチック製の包装材 | 40% |
| プラスチック製のロゴ | 20% |
| 紙コーティング | 乾燥物質60%、水分15%~20% |
| 家庭ごみ | 30% - 50% |
| 純粋なプラスチック製のケーブルカバー | 80% |
| プラスチック袋を50%以上清掃する | 50% |
✔ プラスチックからオイルを製造するプラントの技術仕様
| いいえ。 | アイテム | 目次 | ||
| 1 | 機器の種類 | DY-1-6 | DY-1-8 | DY-1-10 |
| 2 | 原材料 | 廃プラスチック | 廃プラスチック | 廃プラスチック |
| 3 | 構造形式 | 水平回転 | 水平回転 | 水平回転 |
| 4 | 24-hourCapacity | 6ton | 8ton | 10ton |
| 5 | オイル収量 | 2.7-3.3ton | 3.6-4.4ton | 4.5-5.5ton |
| 6 | 運転圧力 | 通常 | 通常 | 通常 |
| 7 | 熱分解反応器の材料 | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | 熱分解反応器の厚さ | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | 熱分解反応器の回転速度 | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | トータルパワー | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | 冷却方式 | ウォーターコーリング | ウォーターコーリング | ウォーターコーリング |
| 12 | コンデンサーの冷却面積 | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | キンド・オブ・トランスミッション | インターナルギアドライブ | インターナルギアドライブ | インターナルギアドライブ |
| 14 | ノイズ付きB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | 原子炉のサイズ(幅×長さ) | 2200×6000 | 2200×6600 | 2600×6600 |
| 16 | ワーキングフォーム | 間欠運転 | 間欠運転 | 間欠運転 |
| 17 | 配達時間 | 20days | 20days | 20days |
| 18 | 重量 | 27T | 30T | 35T |
✔ 廃プラスチックを原料として製造された最終製品の用途:
廃プラスチックを油に変換するプラントで得られる最終製品は主に燃料油とカーボンブラックであり、これらはいずれも様々な分野で広範囲にわたって利用されている。
• 燃料油: 製鉄所、陶磁器工場、化学工業、ホテル、レストランなどの業界で燃料油として広く使用されているほか、発電機にも利用されて電力を生み出す。
燃料油の利用
• カーボンブラック: 粘土を使って建設用レンガとして使用されるほか、燃料としても利用できる。
カーボンブラックの応用
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