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DOING Abfallpyrolyse-Destillationsanlage zu verkaufen

Heißer Verkauf Abfall-Kunststoff-Pyrolysemaschine

Bei der Kunststoffpyrolyse wird Kunststoff unter Ausschluss von Sauerstoff einer hohen Temperatur von 400 bis 450 Grad Celsius ausgesetzt. Wenn Sauerstoff vorhanden ist, beginnt der Kunststoff zu brennen. Bei der Pyrolyse zerfällt Kunststoff in kleinere Moleküle aus Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Ruß. Pyrolyse ist eine großartige Möglichkeit, Kunststoffabfälle zu recyceln. Diese Anlage kann auch für das Recycling von Altreifen genutzt werden.

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Was ist Pyrolyse?:
 
Pyrolyse von Kunststoff
Pyrolyse
Pyro = Hitze. Lyse = Zerfall.
Pyrolyse ist eine chemische Reaktion. Bei dieser Reaktion werden größere Moleküle unter Einwirkung von Wärme molekular in kleinere Moleküle zerlegt. Pyrolyse wird auch als thermisches Cracken, Cracken, Thermolyse, Depolymerisation usw. bezeichnet.
 

Bei der Kunststoffpyrolyse handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von Kunststoffabfällen in Industriebrennstoffe wie Pyrolyseöl, Ruß und Kohlenwasserstoffgas.

Bei der Kunststoffpyrolyse wird Kunststoff unter Ausschluss von Sauerstoff einer hohen Temperatur von 400 bis 450 Grad Celsius ausgesetzt. Wenn Sauerstoff vorhanden ist, beginnt der Kunststoff zu brennen. Bei der Pyrolyse zerfällt Kunststoff in kleinere Moleküle aus Pyrolyseöl, Pyrolysegas und Ruß. Pyrolyse ist eine großartige Möglichkeit, Kunststoffabfälle zu recyceln. Diese Anlage kann auch für das Recycling von Altreifen genutzt werden.
 

Kunststoff-Pyrolysemaschine
Maschine zur Pyrolyse von Altplastik
 
Die gesamte Kunststoffpyrolysemaschine besteht aus 13 Teilen: Reaktor, Antriebsvorrichtung, vertikale Katalysekammer, vertikaler Kondensator, Öl- und Wasserabscheider, horizontaler Kondensator, Schweröltank, Leichtöltank, Rückbrandschutzvorrichtung, Vakuumsystem, Entstaubungsvorrichtung, Zugventilator, Schornstein.
Pyrolysemaschine
Pyrolysemaschine für Altplastik r
Der Reaktor ist einer der wichtigsten Teile. Das Material und die Schweißtechnologie des Reaktors haben einen direkten Einfluss auf die Sicherheit und Lebensdauer. Um die Qualität des Reaktors zu gewährleisten, verwenden wir einen automatischen Schweißer. Die Schweißnaht wird einer Röntgenuntersuchung und Wärmebehandlung unterzogen.
Kondensatoren verfügen über eine Wasserkühlung und das innere Kühlrohr besteht aus nahtlosem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 48 mm. Die Wärmeaustauschfläche beträgt etwa 13 Quadratmeter, die gesamte Wärmeaustauschfläche beträgt 40 Quadratmeter, um die beste Temperatur für verflüssigtes Ölgas zu erzielen.

Die Hauptfigur der Pyrolysemaschine für Abfallkunststoffe:
Pyrolysemaschine
Sicherheit:
1. Reaktor mit automatischem Schweißen, um die Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten und Risse zu vermeiden
2. Professionelle Wärmebehandlungs- und Röntgenerkennungskammer für Schweißnähte.
3. Vakuumsystem, um zu verhindern, dass Ölgas in den Reaktor zurückfließt und einen Unfall verursacht.
4. mit Temperaturmesser, Druckmesser und Sicherheitsventil.
Umweltfreundlich:
1. Entstaubungssystem zur Vermeidung von Gas und Staub bei der Kohleverbrennung
2. Das Abgas wird zum Erhitzen des Reaktors recycelt, es entsteht keine Gasverschmutzung
3. Gute Abdichtung an allen Verbindungsteilen, um Gaslecks zu verhindern, kein Geruch
Längeres Leben:
1.Verwenden Sie eine Q245R-Spezialstahlplatte mit einer Dicke von 16 mm. Schweißnaht mit automatischem Schweißen und wird einer Wärmebehandlung und Röntgenerkennung unterzogen, um die Lebensdauer des Reaktors so weit wie möglich zu verlängern.
2. Die Lebensdauer beträgt 6-8 Jahre
Energieeinsparung:
1. Gute Abdichtung des Heizsystems, kein Gasleck und Kraftstoffeinsparung.
Technischer Parameter der Hot-Sale-Pyrolysemaschine für Kunststoffabfälle
　 NEIN. Artikel Inhalt
1 Gerätetyp DY-1-6 DY-1-8 DY-1-10
2 Rohstoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff Altreifen/Kunststoff
3 Strukturelle Form Horizontale Drehung Horizontale Drehung Horizontale Drehung
4 24-Stunden-Kapazität 6 Tonnen 8 Tonnen 10 Tonnen
5 Ölausbeute 2.7-3.3ton 3,6 - 4,4 Tonnen 4,5 - 5,5 Tonnen
6 Betriebsdruck Normal Normal Normal
7 Material des Pyrolysereaktors Q245R Q245R Q245R
8 Dicke des Pyrolysereaktors 16mm 16mm 16mm
9 Drehzahl des Pyrolysereaktors 0.4turn/minute 0.4turn/minute 0.4turn/minute
10 Gesamtleistung 19KW 19KW 19KW
11 Kühlmodus Wasserkühlung Wasserkühlung Wasserkühlung
12 Kühlbereich des Kondensators 100sqm 100sqm 100sqm
13 Art der Übertragung Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb Innenzahnradantrieb
14 Lärm dB(A) ≤85 ≤85 ≤85
15 Größe des Reaktors (D×L) 2200×6000 2200×6600 2600×6600
16 Arbeitsform Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb Intermittierender Betrieb
17 Lieferzeit 20days 20days 20days
18 Gewicht 27T 30T 35T

Vorbereitet vom Kunden über Hot Sale-Pyrolysemaschine für Abfallkunststoffe
NEIN. Artikel Verbrauch
1 Kohle (zur Auswahl) 500kg/day
2 Holz (zur Auswahl) 800kg/day
3 Erdgas (zur Auswahl) 100-150kg/day
4 Öl (nach Wahl) 300-350kg/day
5 Strom 244kwh/day
6 Wasser (recycelt) 60㎥/Monat
7 Gesamtleistung 19kw
8 Landfläche 35m*15m


Der Ölanteil gewöhnlicher Altkunststoff-Pyrolysemaschinen liegt zwischen 80 % und 90 % und der Anteil gewöhnlicher Altreifenöle bei 45 % bis 55 %. Bei Kabeln mit hoher Dichte kann der Ölanteil bis zu 70 % betragen. Es ist ein wirklich profitables Geschäft. Warum zögern Sie noch, worauf warten Sie noch? Kommen Sie zu uns und bauen Sie Ihren Erfolg auf! Wir freuen uns immer über Ihren Besuch!

HEIZÖL (40 % bis 45 %)
Abfall-Kunststoff-Pyrolysemaschine, Kunststoff in Öl umwandeln
Heizölanwendung
 
Das Hauptölprodukt unserer Recyclinganwendung ist Heizöl, das häufig für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet wird. Das Öl macht 40 bis 45 % der Menge recycelter Altreifen aus, die mit lizenzierten Tankwagen transportiert werden.

CARBON BLACK (30 % bis 35 %)
Reifenpyrolysemaschine
Carbon-Black-Anwendung
Carbon Black ist das Hauptprodukt, das durch die Pyrolyse-Technologie recycelt wird. Der Anteil an recyceltem Ruß beträgt 30 bis 35 % (je nach Reifentyp) der Gesamtmenge der im System recycelten Altreifen. Ruß wird in vielen Industrien als Rohstoff oder Hauptbestandteil verwendet und die chemische Struktur von Ruß stärkt, verlängert die Haltbarkeit und verbessert die Farbeigenschaften der Materialien.

Durch den Pyrolyseprozess (CBp) hergestellter Ruß ist wirtschaftlicher im Vergleich zu Ruß, der hauptsächlich aus Erdöl hergestellt wird, und ist für die Verwendung als Zutat in den aufgeführten Industrien kostengünstiger.

* Ummantelung von Elektrokabeln
* Förderband
* Trägerbänder
* Schlauch und Fußmatte
* Schwarze Nylontasche
* Gummizusatz
* Kfz-Ersatzteile
* Wärmeisolierung
* Schwarzer Farbstoff in Gummimaterialien
* Kunststoffrohre
* Industrielle Gummiprodukte
* Brandbekämpfung

STAHLDRAHT (10 % bis 15 %)
Reifen enthalten Stahldrähte und die Menge beträgt zwischen 10 und 15 % des gesamten Reifenabfalls. Der gesamte im Reifen vorhandene Stahl kann nach Abschluss des Pyrolyse-Recyclingprozesses abgetrennt werden. Wertvolle Stahldrähte werden gepresst und an Stahl- und Schrotthändler verkauft.

GAS (10 % bis 12 %)
Bei der Pyrolyse entstehen nicht kondensierbare Gase.
Einige Vorteile wie…..
* Im Vergleich zu Erdgas hat es einen höheren Heizwert.
* Es kann dort ausgetauscht werden, wo Erdgas und Propan gelagert werden.
* Das hochenergetische Gas kann als Energiequelle für den Pyrolyseprozess genutzt werden.
* Die im System erzeugte Gasmenge beträgt 12 bis 15 % der Gesamtmenge an recycelten Reifen. Unter Berücksichtigung der Recyclingkapazität von 10 Tonnen Altreifen pro Tag erzeugt die Anlage 1.200 bis 1.500 m3 Gas pro Tag, was bei der Bewertung ein enormes Energiepotenzial aufweist.


 
 

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