Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

Die durch Plastikmüll verursachte Umweltverschmutzung bereitet der Welt große Sorge. Eine Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle hingegen bietet die Möglichkeit, Kunststoffabfälle auf die umweltfreundlichste Weise zu sammeln und zu verarbeiten. Darüber hinaus können bei dieser Verarbeitung Kunststoffabfälle in Heizöl und Ruß umgewandelt werden, die in vielen Industriebereichen eingesetzt werden können. Nach Jahren der Forschung und Entwicklung beherrscht die Doing Group die fortschrittliche Pyrolysetechnologie und hat eine umweltfreundliche und effiziente Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle entwickelt. Sehen wir uns nun die detaillierten Informationen an.

▶ Die Zusammensetzung der Doing-Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle:

Herstellung einer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

Automatische Beschickung, Pyrolysereaktor, horizontaler Kondensator, vertikaler Kondensator, Kühlturm, Öltank, Öl-Gas-Abscheider, Unterdruckgerät, Abgasreinigungssystem, Schaltschrank, Rußableitungsgerät, Rauchgasreinigungssystem usw.

▶ Der Betrieb einer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle:

Betrieb einer Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

Geben Sie zunächst Kunststoffabfälle über die automatische Zuführung in den Pyrolysereaktor, schließen Sie den Einlass und heizen Sie den Pyrolysereaktor auf. Wenn die Temperatur 160 Grad Celsius erreicht, verdampft der Kunststoffabfall zu Ölgas. Der höchste Ertrag wird erzielt, wenn die Temperatur auf 200 bis 300 Grad Celsius steigt. Dann gelangt Ölgas in das Kondensationssystem und verflüssigt sich zu Schweröl, das im Öltank gesammelt wird. Und das Gas, das nicht verflüssigt werden kann, wird in die Ofenkammer zurückgeführt, um die Erwärmung des Pyrolysereaktors zu unterstützen. Das beim Heizen entstehende Rauchgas kann nach dem Reinigungssystem in die Luft abgegeben werden, um den Umweltanforderungen gerecht zu werden. Nachdem die Pyrolysereaktion beendet ist, stoppen Sie schließlich das Erhitzen des Pyrolysereaktors, und dann kann Ruß abgeführt werden, wenn die Temperatur des Pyrolysereaktors auf etwa 50 Grad Celsius abgesenkt wird.

Technische Daten der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

Unser Unternehmen verfügt über starke Fähigkeiten bei der Bereitstellung maßgeschneiderter Pyrolyseanlagen, die auf die Anforderungen von Kunststoffrecyclingprojekten zugeschnitten sind, von kleinen bis hin zu Großbetrieben, mit einer Verarbeitungskapazität von 100 kg/Charge bis 50 Tonnen/Tag/Satz. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Gerätemodellen an, die auf unterschiedliche Projektgrößen und -spezifikationen zugeschnitten sind. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat Pyrolyseanlagen in vier verschiedenen Typen zum Verkauf entwickelt: auf einem Rahmen montiert, diskontinuierlich, halbkontinuierlich und vollkontinuierlich, jede mit ihren einzigartigen Merkmalen und Vorteilen, um einem breiten Spektrum von Recyclinganforderungen gerecht zu werden.

Arten von Pyrolyseanlagen für Kunststoffabfälle

Die auf einem Rahmen montierte Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle zeichnet sich durch ihre einfache Struktur und einfache Installation aus und ist damit die ideale Wahl für kleine bis mittelgroße Kunststoffrecyclingprojekte mit geringeren Investitionskosten und kurzen Rüstzeiten.

Die Batch-Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle eignet sich gut für die Handhabung komplexer Kunststoffabfallmaterialien und bietet flexiblen Betrieb und Effizienz bei der Verarbeitung verschiedener Kunststoffarten bei einfacher Bedienung und schnellen Verarbeitungszeiten.

Für mittlere bis große Projekte bieten wir halbkontinuierliche und vollkontinuierliche Pyrolyseanlagen für Kunststoffabfälle. Halbkontinuierliche Pyrolysesysteme sind für ihre hohe Verarbeitungseffizienz bekannt und bieten teilweise Automatisierung und verbesserte Produktionsraten, was sie ideal für Unternehmen macht, die einen hohen Durchsatz benötigen. Andererseits ist die vollkontinuierliche Pyrolyseanlage für Großbetriebe konzipiert und ermöglicht eine ununterbrochene Produktion mit minimalem menschlichen Eingriff. Diese Hochleistungsausrüstung ist in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien zu verarbeiten und sorgt so für Stabilität und Effizienz über längere Zeiträume. Damit ist sie die perfekte Lösung für Unternehmen, die eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab anstreben.

Mit diesen vielseitigen Pyrolyseausrüstungsoptionen ist die Henan Doing Company in der Lage, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und ihnen dabei zu helfen, eine effiziente Verarbeitung von Kunststoffabfällen und eine Ressourcenrückgewinnung zu erreichen. In der heutigen umweltbewussten und ressourcenorientierten Welt bieten unsere Geräte den Kunden kostengünstige, umweltfreundliche und leistungsstarke Kunststoffrecyclinglösungen zur Unterstützung ihrer nachhaltigen Entwicklungsziele.

Die Anwendungen der Endprodukte aus der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle

Pyrolysegeräte sind in der Lage, eine Vielzahl von Kunststoffen zu verarbeiten Materialien wie PP (Polypropylen)/PE (Polyethylen hoher und niedriger Dichte)/PS (Polystyrol)/ABS/Plastiktüten/Papierfabrikabfälle/Kunststoffpellets/Kunststofffolien usw. und verwandeln sie in wertvolle Ressourcen. Die Endprodukte der Pyrolyseanlage für Kunststoffabfälle sind hauptsächlich Heizöl und Ruß, und beide haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Bereichen.

Ausbeute an Altkunststoff-Pyrolyseöl

1.Heizöl

Das Heizöl kann direkt als Brennstoff für Industrieunternehmen wie Zementfabriken, Glasfabriken, Keramikfabriken, Elektrizitätswerke, Stahlfabriken, Kesselfabriken usw. verkauft werden. Darüber hinaus kann es auch mit einer Pyrolyse-Öldestillationsmaschine aus Kunststoff raffiniert werden, um Diesel zu erhalten, ein Heizöl mit höherem wirtschaftlichen Wert.

Heizölanwendung

2. Ruß

Es kann direkt verkauft, zu Briketts verarbeitet, zum Erhitzen und Verbrennen verwendet oder zu Pulver gemahlen werden, das häufig in neuen Reifen, Schuhsohlen oder Farben verwendet wird.

Carbon-Black-Anwendung

3. Synthesegas

Das bei der Pyrolyse von Kunststoffabfällen erzeugte Synthesegas wird normalerweise zur Beheizung des Pyrolysereaktors zurückgewonnen, um Investitionskosten zu sparen.