
Installation de pyrolyse de pneus entièrement continue
L'entreprise Doing a commencé à fabriquer une usine de pyrolyse de pneus usagés depuis 1993. Nous maîtrisons la technologie de pyrolyse mature dans la fabrication d'installations de pyrolyse par lots depuis 20 ans. Notre usine de pyrolyse a été exportée et installée dans de nombreux pays étrangers comme l'Italie, la Roumanie, la Macédoine, l'Albanie, l'Estonie, la Russie, l'Égypte, l'Éthiopie, le Nigéria, le Congo, le Liban, la Jordanie, l'Iran, le Pakistan, le Kazakhstan, l'Inde, la Thaïlande, la Malaisie, le Mexique, le Panama, le Guatemala, Aruba, la Jamaïque, l'Équateur, Haïti, etc.

Usine de pyrolyse installée dans différents pays

Dessin 3D d'une usine de pyrolyse de pneus entièrement continue
Avec plus de dix ans d'expérience et d'efforts, Doing a produit une usine de pyrolyse de pneus entièrement continue.
L'usine de pyrolyse des pneus entièrement continue est équipée d'un système d'alimentation et de déchargement automatique, qui peut réaliser l'alimentation des matériaux d'un côté et l'évacuation continue des scories de l'autre côté. Il peut non seulement éliminer 30 à 50 tonnes de pneus usagés par jour, mais peut également fonctionner en continu pendant 24 heures sans arrêt.

La matière première de l'usine de pyrolyse de pneus entièrement continue
L’objectif de l’usine de pyrolyse entièrement continue des pneus usagés est le processus de pyrolyse continue. Il peut produire pas moins de 45 à 52 % d'huiles usées, de 30 à 35 % de noir de carbone et de 12 à 15 % de fil d'acier. Le processus de travail de l'usine de pyrolyse de pneus entièrement continue est similaire à celui de l'usine de pyrolyse de pneus usagés par lots. Cependant, l'ensemble du processus de travail d'une usine de pyrolyse de pneus usagés entièrement continue est beaucoup plus efficace et le coût de fonctionnement d'une usine de pyrolyse de pneus usés entièrement continue est beaucoup plus faible.
Matière première d'usine de pyrolyse de pneus entièrement continue

Matière première d'usine de pyrolyse de pneus entièrement continue
1. Pneu/pneu usagé
2. Déchets de plastique
3. Déchets de caoutchouc
Avantage de l'usine de pyrolyse des pneus entièrement continue

Avantage de l'usine de pyrolyse des pneus entièrement continue
1. Le Installation de pyrolyse de pneus entièrement continue adopte la technologie du système d'étanchéité à alimentation par vis, qui est détenue par les brevets d'invention de la société, la technologie de chauffage par circulation de four de chauffage à air chaud, la technologie de séchage thermique avec une efficacité et une capacité d'échange thermique élevées. Un système de contrôle électrique impeccable permet d’économiser les coûts de main-d’œuvre. Trois utilisations de déchets, une récupération raisonnable, peuvent fondamentalement réaliser zéro émission, ce qui est sûr et protège l'environnement.
2. Le Installation de pyrolyse de pneus entièrement continue produit du gaz, ce qui est suffisant pour répondre aux besoins d'auto-chauffage de l'appareil, de sorte que la consommation supplémentaire de carburant est moindre, et cette usine peut utiliser ses propres produits finaux à base de pétrole comme énergie de chauffage recyclée pour l'ensemble du processus.
3. En raison de son degré élevé d’automatisation, il a une demande stricte en matière première. Le pneu et le caoutchouc doivent être brisés en morceaux de caoutchouc de 30 à 50 mm par le concasseur pour répondre aux exigences du dispositif d'alimentation en spirale. Comme le plastique, le PET ne peut pas être la matière première de la pyrolyse. Et l'huile des boues doit être préchauffée pour éliminer l'eau. Mais l'efficacité du travail est considérablement augmentée.
4. Le Installation de pyrolyse de pneus entièrement continue peut réduire le coût de la main-d'œuvre et le coût de l'énergie, ce qui le rend plus rentable que l'usine par lots et semi-continue.
Données techniques de l'installation de pyrolyse entièrement continue des pneus usagés
|
Non. |
Article |
Caractéristiques |
|
1 |
Modèle |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Capacité |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Pouvoir |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
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4 |
Type de travail |
Continu |
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5 |
Conception du réacteur |
Réacteurs multiples (la quantité et la taille dépendent de l'état de la matière première) |
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6 |
Tournant |
Rotation interne |
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7 |
Circuit de refroidissement |
Refroidissement des déchets recyclés |
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8 |
Matériau du réacteur |
Plaque de chaudière Q245R/Q345R |
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9 |
Méthode de chauffage |
Chauffage indirect à air chaud |
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10 |
Combustible de chauffage |
Fioul/gaz |
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11 |
Matière première |
Déchets de pneu/plastique/caoutchouc |
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12 |
Sortir |
Fioul, noir de carbone |