Полностью непрерывная установка пиролиза шин
Компания Doing начала производить установку для пиролиза отработанных шин с 1993 года. За 20 лет мы освоили зрелую технологию пиролиза на производстве пиролизной установки периодического типа. Наши пиролизные установки были экспортированы и установлены во многих зарубежных странах, таких как Италия, Румыния, Македония, Албания, Эстония, Россия, Египет, Этопия, Нигерия, Конго, Ливан, Иордания, Иран, Пакистан, Казахстан, Индия, Таиланд, Малайзия, Мексика, Панама, Гватемала, Аруба, Ямайка, Эквадор, Гаити и т. д.
Пиролизные установки установлены в разных странах
3D-чертеж установки непрерывного пиролиза шин
Обладая более чем десятилетним опытом и усилиями, Doing произвела установку полностью непрерывного пиролиза шин.
Установка полностью непрерывного пиролиза шин оснащена автоматической системой подачи и разгрузки, которая обеспечивает подачу материалов с одной стороны и непрерывную выгрузку шлака с другой стороны. Он не только может утилизировать 30-50 тонн отработанных шин в день, но и работать непрерывно в течение 24 часов без остановки.
Сырье для установки непрерывного пиролиза шин
Целью установки полностью непрерывного пиролиза отработанных шин является непрерывный процесс пиролиза. Он может производить не менее 45–52% отработанного масла, 30–35% технического углерода и 12–15% стальной проволоки. Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза шин аналогичен установке периодического пиролиза шин. Однако весь рабочий процесс установки непрерывного пиролиза отработанных шин намного более эффективен, а стоимость работы установки непрерывного пиролиза отработанных шин намного ниже.
Сырье для установки полностью непрерывного пиролиза шин
Сырье для установки полностью непрерывного пиролиза шин
1. Отработанная шина/шина
2. Отходы пластика
3. Отходы резины
Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза шин
Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза шин
1. Полностью непрерывная установка пиролиза шин использует технологию системы уплотнения с винтовой подачей, которая принадлежит патентам компании на изобретения, технологию циркуляционного нагрева печи для нагрева горячим воздухом, технологию тепловой сушки с высокой эффективностью и производительностью теплообмена. Безупречная электрическая система управления экономит трудозатраты. Разумное восстановление трех отходов может в основном обеспечить нулевые выбросы, что безопасно и защищает окружающую среду.
2. Полностью непрерывная установка пиролиза шин производит некоторое количество газа, которого достаточно для удовлетворения потребностей устройства самонагрева, поэтому дополнительный расход топлива меньше, и этот завод может использовать собственные конечные продукты нефти в качестве переработанной энергии для обогрева всего процесса.
3. Из-за высокой степени автоматизации предъявляются строгие требования к сырью. Шина и резина должны быть измельчены дробилкой на резиновые куски толщиной 30-50 мм, чтобы удовлетворить требования устройства спиральной подачи. Как и пластик, ПЭТ не может быть сырьем для пиролиза. И нефтешлам следует предварительно нагреть, чтобы удалить воду. Но эффективность работы значительно увеличивается.
4. Полностью непрерывная установка пиролиза шин может сэкономить затраты на рабочую силу и энергию, что делает его более выгодным, чем периодический и полунепрерывный завод.
Технические данные установки непрерывного пиролиза отработанных шин
|
Нет. |
Элемент |
Технические характеристики |
|
1 |
Модель |
DY-C-10 |
DY-C-20 |
DY-C-30 |
DY-C-50 |
DY-C-60 |
DY-C-80 |
DY-C-100 |
|
2 |
Производительность |
10T/D |
20T/D |
30T/D |
50T/D |
60T/D |
80T/D |
100T/D |
|
3 |
Власть |
35Kw |
50Kw |
65Kw |
80Kw |
90Kw |
105Kw |
120Kw |
|
4 |
Тип работы |
Непрерывный |
|
5 |
Проектирование реактора |
Несколько реакторов (количество и размер зависят от состояния сырья) |
|
6 |
Вращающийся |
Внутреннее вращение |
|
7 |
Система охлаждения |
Охлаждение переработанных отходов |
|
8 |
Материал реактора |
Котельная плита Q245R/Q345R |
|
9 |
Метод нагрева |
Косвенный нагрев горячим воздухом |
|
10 |
Топливо для отопления |
Мазут/газ |
|
11 |
Сырье |
Отработанная шина/пластик/резина |
|
12 |
Выход |
Мазут, технический углерод |
Полностью непрерывная установка пиролиза шин, применение конечного продукта
Процент полностью непрерывной установки пиролиза отработанных шин
Мазут (от 45% до 52%)
Применение мазута
Основным применением нефтепродуктов, производимых на нашем заводе непрерывного пиролиза отработанных шин, является мазут, который широко используется в промышленных и коммерческих целях. Такие как завод электростанций, стекольный завод, цементный завод, керамический завод.
Углеродная сажа (30%)
Применение технического углерода
Вторым продуктом установки непрерывного пиролиза отработанных шин i является углеродная сажа. Количество технического углерода составляет от 30% до 35% в зависимости от качества шины. Углеродная сажа может наноситься на оболочку электрического кабеля, черный нейлоновый мешок, резиновую добавку.
Выхлопные газы (около 10%)
В процессе пиролиза мы получаем около 10% пиролизных газов. Основным компонентом этих газов является метан (CH4), поэтому мы не можем конденсировать и хранить эти газы. Мы используем эти газы для нагрева реактора и можем использовать дополнительные газы для других целей нагрева.
English
Русский
Français
Español
Tiếng Việt
한국인
日本語
แบบไทยไทย
Indonesia
Deutsch
Português
عربي
हिन्दी
Українська
Türkçe
Malaysia
Italiano
