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La conversion des déchets plastiques en machine de traitement du diesel comprend deux processus. L’un d’entre eux est le processus de pyrolyse des déchets plastiques pour transformer les déchets plastiques en fioul brut. L’autre est le processus de distillation du pétrole pour raffiner l’huile brute de pyrolyse du plastique en carburant diesel.
Les déchets plastiques sont transformés en combustible brut
La conversion des déchets plastiques en fioul brut est obtenue grâce à la technologie de craquage thermique, que nous appelons également « pyrolyse ». La pyrolyse du plastique est une thermodécomposition d'un polymère plastique, car les déchets plastiques sont des polymères à longue chaîne contenant plus de 50 000 atomes de carbone attachés les uns aux autres dans une chaîne réticulée ou droite. Lors du traitement à haute température, cette longue chaîne (C-50 000 à C-2 00 000) est décomposée en chaînes plus petites (C-1 à C-4 et C-5 à C-23). Parmi lesquels C5-C23 est une huile obtenue à partir d’un polymère plastique à longue chaîne. Le produit pétrolier de pyrolyse du plastique pourrait être directement utilisé comme fioul de chauffage lourd dans les usines industrielles pour les chaudières, ou raffiné davantage par la machine de distillation de pétrole pour nettoyer le carburant diesel. À l’exception du fioul brut, les sous-produits sont du noir de carbone et du gaz combustible. Le noir de carbone peut être vendu directement sur le marché ou mélangé à des cendres de combustible pulvérisées utilisées comme combustible, ou transformé en granulés directement utilisés comme combustible de chauffage (le noir de carbone a une valeur calorifique de 7 000 Kcal, sous forme de charbon), ou broyé en noir de carbone plus fin utilisé comme additifs pour les produits en caoutchouc. Le gaz combustible serait directement recyclé vers le four pour chauffer directement le réacteur de pyrolyse, ce qui pourrait utiliser pleinement l'énergie et réduire les coûts de carburant pour l'utilisateur de l'usine de pyrolyse des déchets plastiques.
Les déchets plastiques sont transformés en combustible brut
L'huile de pyrolyse des déchets plastiques est convertie en processus de diesel
La conversion de l'huile de pyrolyse des déchets plastiques en processus de gazole est réalisée grâce à une technologie de distillation, largement connue sous le nom de processus de raffinage du pétrole. L'ensemble de l'huile de pyrolyse du plastique brut convertie en processus de gazole comprend la distillation, la décoloration et la désodorisation. L'huile brute de pyrolyse du plastique serait d'abord distillée en huile légère, puis passerait par le processus de décoloration et de désodorisation pour éliminer les couleurs et les odeurs fortes. Le produit diesel final pourrait être utilisé comme carburant diesel propre pour le chauffage, ou utilisé dans des machines lourdes, comme des camions, des tracteurs, etc. Le résidu du processus de distillation est une sorte de boue lourde, qui a la même fonction que l'asphalte. Il peut donc généralement être vendu pour la construction de routes ou pour un raffinage ultérieur. Ou vous pouvez mettre les boues de pétrole lourd dans une usine de pyrolyse du plastique pour une extraction complète du pétrole.
L'huile de pyrolyse des déchets plastiques est convertie en processus de diesel
Ainsi, l'ensemble du processus de conversion des déchets plastiques en diesel nécessite deux unités, l'une est une machine de pyrolyse des déchets plastiques, l'autre est une machine de distillation d'huile de déchets plastiques. Grâce à ces deux systèmes combinés, vous pourriez obtenir du carburant diesel propre à partir de déchets plastiques.

Le paramètre technique des déchets plastiques dans l'usine de pyrolyse du pétrole brut
| Non. | Articles | Contenu | ||
| 1 | Type d'équipement | DY-1-6 | DY-1-10 | DY-1-12 |
| 2 | Matière première | Déchets plastiques | Déchets plastiques | Déchets plastiques |
| 3 | Forme structurelle | Rotation horizontale | Rotation horizontale | Rotation horizontale |
| 4 | Capacité 24 heures sur 24 | 6 tonnes | 8 tonnes | 10 tonnes |
| 5 | Rendement en pétrole | 2.7-3.3ton | 4,5 -5,2 tonnes | 4,8 -5,6 tonnes |
| 6 | Pression de service | Normale | Normale | Normale |
| 7 | Matériau du réacteur de pyrolyse | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Épaisseur du réacteur de pyrolyse | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Vitesse de rotation du réacteur de pyrolyse | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Puissance totale | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Mode de refroidissement | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau | Refroidissement par eau |
| 12 | Zone de refroidissement du condenseur | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Type de transmission | Entraînement par engrenages internes | Entraînement par engrenages internes | Entraînement par engrenages internes |
| 14 | Bruit dB(A) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Taille du réacteur (D×L) | 2200×6000 | 2600×6600 | 2800×6600 |
| 16 | Formulaire de travail | Fonctionnement intermittent | Fonctionnement intermittent | Fonctionnement intermittent |
| 17 | Délai de livraison | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Poids | 27T | 32T | 35T |
Paramètres techniques de l'usine de distillation d'huile par pyrolyse des déchets plastiques
| Paramètre technique de Usine de distillation d'huile par pyrolyse de déchets plastiques | |
| Articles | Contenu |
| Modèle | DY-5t, DY-10t, DY-20t, DY-50t… |
| Matière première | huile moteur, pétrole brut pour pneus usagés, pétrole brut en plastique |
| Formulaire de structure | Vertical (nettoyage et entretien faciles) |
| Méthode de chauffage | Chauffage indirect pour prolonger la durée de vie de la machine |
| Pression de service | Pression constante |
| Matériel chauffant | Charbon, charbon de bois, gaz combustible, fioul |
| Débit moyen d'huile | 95% |
| Matériau du réacteur | 4 réacteurs avec des matériaux différents |
| Épaisseur du réacteur | 18mm |
| Mode de refroidissement | Refroidissement par eau recyclée |
| Puissance totale | 20 kW |
| Durée de vie | en moyenne 7 ans |
| Superficie du terrain | 180㎡ |
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