WhatsApp
Машина для переработки пластиковых отходов в дизельное топливо включает в себя два процесса. Одним из них является процесс пиролиза пластиковых отходов для переработки пластиковых отходов в сырое мазут. Другой — процесс перегонки нефти для переработки сырого пластикового пиролизного масла в дизельное топливо.
Переработка пластиковых отходов в процесс сырого мазута
Переработка пластиковых отходов в сырое мазут достигается за счет технологии термического крекинга, которую мы также называем «пиролиз». Пиролиз пластмасс — это терморазложение пластикового полимера, поскольку отходы пластмассы представляют собой длинноцепные полимеры, содержащие более 50 000 атомов углерода, связанных друг с другом в сшитую или прямую цепь. Во время высокотемпературной обработки эта длинная цепь (от C-50 000 до C-2 00 000) распадается на более мелкие цепи (от C-1 до C-4 и от C-5 до C-23). Среди них C5-C23 — масло, полученное из длинноцепочечного пластикового полимера. Продукт пластического пиролиза может быть непосредственно использован в качестве тяжелого печного топлива на промышленных предприятиях для использования в котлах или дополнительно очищен с помощью машины для перегонки масла для очистки дизельного топлива. За исключением сырого мазута, побочными продуктами являются технический углерод и горючий газ. Углеродная сажа может продаваться напрямую на рынке или смешиваться с пылевидной топливной золой, используемой в качестве топлива, или превращаться в гранулы, непосредственно используемые в качестве топлива для отопления (тепловая способность сажи составляет 7000 ккал, как и уголь), или измельчаться в более мелкую сажу, используемую в качестве добавок для резиновых изделий. Горючий газ будет напрямую перерабатываться в печь для непосредственного нагрева реактора пиролиза, что позволит полностью использовать энергию и сэкономить затраты на топливо для пользователя установки пиролиза пластиковых отходов.
Переработка пластиковых отходов в процесс сырого мазута
Отработанное пластиковое пиролизное масло перерабатывается в процесс дизельного топлива
Процесс преобразования отработанного пластикового пиролизного масла в дизельное топливо осуществляется с помощью технологии дистилляции, которая широко известна как процесс переработки нефти. Процесс преобразования всего сырого пластикового пиролизного масла в дизельное топливо включает дистилляцию, обесцвечивание и дезодорацию. Сырое пластиковое пиролизное масло сначала перегоняется до легкого масла, затем проходит процесс обесцвечивания и дезодорации для удаления сильного цвета и запаха. Конечный дизельный продукт можно использовать в качестве чистого дизельного топлива для отопления или использовать в тяжелой технике, такой как грузовики, тракторы и т. д. Остаток процесса дистилляции представляет собой своего рода тяжелый шлам, который выполняет ту же функцию, что и асфальт. Поэтому его обычно можно продать для строительства дорог или дальнейшей переработки. Или вы можете отправить тяжелый нефтешлам на установку пиролиза пластиковых отходов для полной экстракции нефти.
Отработанное пластиковое пиролизное масло перерабатывается в процесс дизельного топлива
Таким образом, для переработки всего пластикового мусора в дизельное топливо требуется две установки: одна — машина для пиролиза пластиковых отходов, другая — машина для перегонки пластиковых отходов. С помощью двух комбинированных систем можно получить чистое дизельное топливо из пластиковых отходов.

Технические параметры пластиковых отходов для установки пиролиза сырой нефти
| Нет. | Предметы | Содержание | ||
| 1 | Тип оборудования | DY-1-6 | DY-1-10 | DY-1-12 |
| 2 | Сырье | Отходы пластмассы | Отходы пластмассы | Отходы пластмассы |
| 3 | Структурная форма | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение | Горизонтальное вращение |
| 4 | 24-часовая мощность | 6 тонн | 8 тонн | 10 тонн |
| 5 | Выход нефти | 2.7-3.3ton | 4,5-5,2 тонны | 4,8-5,6 тонны |
| 6 | Рабочее давление | Нормальный | Нормальный | Нормальный |
| 7 | Материал реактора пиролиза | Q245R | Q245R | Q245R |
| 8 | Толщина реактора пиролиза | 16mm | 16mm | 16mm |
| 9 | Скорость вращения реактора пиролиза | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute | 0.4turn/minute |
| 10 | Общая мощность | 19KW | 19KW | 19KW |
| 11 | Режим охлаждения | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение | Водяное охлаждение |
| 12 | Площадь охлаждения конденсатора | 100sqm | 100sqm | 100sqm |
| 13 | Вид передачи | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод | Внутренний зубчатый привод |
| 14 | Шум, дБ(А) | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| 15 | Размер реактора (Д × Д) | 2200×6000 | 2600×6600 | 2800×6600 |
| 16 | Рабочая форма | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы | Прерывистый режим работы |
| 17 | Срок поставки | 20days | 20days | 20days |
| 18 | Масса | 27T | 32T | 35T |
Технические параметры установки по перегонке пиролизного масла из отходов пластика
| Технические параметры Установка по перегонке масла пиролизного пластика | |
| Предметы | Содержание |
| Модель | ДЯ-5т, ДЯ-10т, ДЯ-20т, ДЯ-50т… |
| Сырье | моторное масло, сырая нефть из отработанных шин, пластиковая сырая нефть |
| Форма структуры | Вертикальный (простая очистка и обслуживание) |
| Метод нагрева | Косвенный нагрев для продления срока службы машины |
| Рабочее давление | Постоянное давление |
| Нагревательный материал | Уголь, древесный уголь, топливный газ, мазут |
| Средний дебит нефти | 95% |
| Материал реактора | 4 реактора с различным материалом |
| Толщина реактора | 18mm |
| Режим охлаждения | Охлаждение оборотной воды |
| Мощность общая | 20 кВт |
| Срок службы | в среднем 7 лет |
| Земельный участок | 180㎡ |
связаться с нами
СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ