Пластикові відходи перетворюються на машину для обробки дизельного палива

Машина для переробки пластикових відходів на дизельне паливо включає два процеси. Одним з них є процес піролізу пластикових відходів для переробки пластикових відходів на сирий мазут. Інший процес - це процес дистиляції нафти для переробки сирої пластичної піролізної нафти в дизельне паливо.

Пластикові відходи перетворюють на сире мазут

Процес перетворення пластикових відходів на сирий мазут досягається за допомогою технології термічного крекінгу, яку ми також називаємо «піроліз». Піроліз пластику — це терморозкладання пластикового полімеру, оскільки пластикові відходи — це полімери з довгим ланцюгом, які містять понад 50 000 атомів вуглецю, з’єднаних один з одним у зшитий або прямий ланцюг. Під час високотемпературної обробки цей довгий ланцюг (C-50 000 до C-2 00 000) розбивається на менший ланцюг (C-1 до C-4 & C-5 до C-23). Серед яких C5-C23 - це масло, отримане з довголанцюгового пластикового полімеру. Пластмасовий піролізний нафтовий продукт можна безпосередньо використовувати як важкий топковий мазут на промислових підприємствах для використання в котлах або додатково очищати машиною для дистиляції нафти для очищення дизельного палива. Окрім сирого мазуту, побічними продуктами є сажа та горючий газ. Сажу можна продавати безпосередньо на ринку або змішувати з подрібненою паливною золою, яка використовується як паливо, або виготовляти гранули, які безпосередньо використовуються як паливо для опалення (теплотворна здатність сажі становить 7000 Ккал, як вугілля), або подрібнювати на більш дрібну сажу, яка використовується як добавки для гумових виробів. Горючий газ буде направлятися безпосередньо в піч для безпосереднього нагрівання піролізного реактора, що дозволить повністю використовувати енергію та заощадити витрати на паливо для користувача установки піролізу пластикових відходів.

Пластикові відходи перетворюють на сире мазут

Відпрацьоване пластикове піролізне масло перетворюється на дизельне паливо

Перетворення піролізної олії з відпрацьованого пластику на дизельне паливо здійснюється за допомогою технології дистиляції, яка широко відома як процес переробки нафти. Весь процес перетворення сирої піролітичної олії з пластику на дизельне паливо включає дистиляцію, знебарвлення та дезодорацію. Неочищену пластикову піролізну нафту спочатку дистилюють до легкої нафти, а потім проходять через процес знебарвлення та дезодорації, щоб видалити важкий колір і запах. Кінцевий дизельне паливо можна використовувати як чисте дизельне паливо для опалення або використовувати у важкій техніці, як-от вантажівки, трактори тощо. Залишок процесу дистиляції є різновидом важкого шламу, який виконує подібну функцію, як асфальт. Тому його зазвичай можна було продати для будівництва доріг або подальшої переробки. Або ви можете помістити важкий нафтовий осад до відходів заводу з піролізу пластику для повного вилучення нафти.

Відпрацьоване пластикове піролізне масло перетворюється на дизельне паливо

Таким чином, весь процес перетворення пластикових відходів на дизельне паливо потребує двох агрегатів, один – машина для піролізу пластикових відходів, а інший – машина для перегонки пластикових відходів. Завдяки двокомбінованій системі ви можете отримати чисте дизельне паливо з пластикових відходів.

Технічні параметри пластикових відходів для установки піролізу сирої нафти

Технічні параметри установки перегонки піролізної нафти відходів пластику